Реактор хидрогенације високог притиска
2 Јачина: 0. 1л -50 л
3. Апликације: Погодно за алкилацију, аминацију, брумистност, карбоксилацију, хлорирање и каталитичко смањење
4. Оквир од нехрђајућег челика
5. Радна температура: до 350 степени
6 Напон: 220В 50 / 60Хз
7. Произвођач: Постизање Цхем Кси'ан фабрика
8. 16 година искуства на хемијској опреми
9. ЦЕ и ИСО сертификат
10. Професионална отпрема
Opis
Tehničke karakteristike
Реактор хидрогенације високог притискаје посебан брод високог притиска који се користи у различитим хемијским процесима као што је каталитичка реакција, хемијска реакција, екстракција и фракцијација. Је ли дифузија, конвекција и реакција водоника у течној фази у облику мешаног течног слоја у облику мешане течности Бублинг под акцијом механичке мешалице.ин хемијске индустрије, хидрогенизонски реактор је важна опрема за хидрогенацију, хемијску реакцију, екстракцију и фракционисање.
Структура кучала за реакцију хидрогенирања укључује чајничко тело, поклопац чарапа, јакне, агитатора, уређаја за пренос, уређај за бртвљење осовине, подршку и остале део који може бити челик угљеника манган-а, нерђајући челик, цирконијум, никл (хастеллои, монел) Легура и други композитни материјал.ацординг у производну структуру реактора, може се поделити у три категорије: Отворите реактор равне поклопце, отворени реактор за заваривање заваривања и затворени реактор.
ПружамоРеактор хидрогенације високог притиска, Молимо погледајте следећу веб страницу за детаљне спецификације и информације о производу.
Производ:хттпс: //ввв.ацхиевецхем.цом/цхемицал-куипмент/Хигх-прессеу-реацтон.хтмл
Производи УВОД
У Реактор хидрогенације високог притиска, водоник игра следеће важне улоге.
◆ Смањење катализатора: Многи катализатори морају се смањити како би играли добре каталитичке перформансе. Хидроген у реактору високог притиска може смањити јоне метала на површини катализатора на активније атоме метала, што побољшавају активност и селективност катализатора.
◆ Реактатно смањење: Водоник се може користити као редукциони агент и учествовати у разним хемијским реакцијама.У аутоклавом високог притиска, водоник може да се подвргне реакцији хидрогенолизе, смањујући их на већу валенцију или више органских супстанци. Ова реакција се широко користи у области Органска синтеза, као што су смањење кетона алкохола или смањење ароматичних једињења.
◆ хидрогенација: Водоник може директно реаговати са неким органским једињењима у реактору. Често се користи реакција за хидрогенацију засићених незасићених веза и засићења ароматичних прстенова ароматичног једињења. Зидрогенација обично захтева већи притисак и присуство одговарајућег катализатора.
◆ Контрола заштите животне средине: Водоник игра улогу у контроли реакције у реакционом окружењу у реактору хемијског хидрогенизације.Би Подешавање притиска и концентрације водоника, атмосфера у реакционом систему, а стопа реакције и дистрибуција производа могу бити погођени. Присуство водоника Такође се може инхибирати неке стране реакције и побољшати селективност реакције.
ПАРАМЕТЕР ПРОИЗВОДА
ФЦФ серија Покривени реактор
|
Модел |
АЦ 1233-0. 1 |
АЦ 1233-0. 25 |
АЦ 1233-0. 5 |
АЦ 1233-1 |
АЦ 1233-2 |
АЦ 1233-3 |
АЦ 1233-5 |
АЦ 1233-10 |
АЦ 1233-20 |
АЦ 1233-30 |
АЦ 1233-50 |
|
Капацитет (Л) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
|
Притисак за подешавање (МПА) |
22 |
||||||||||
|
Подешавање температуре (степен) |
350 |
||||||||||
|
Тачност контроле температуре (степен) |
±1 |
||||||||||
|
Метода грејања |
Опште електрично гријање, други су далеко инфрацрвени, термичко уље, паре, циркулациона вода итд. |
||||||||||
|
Мешање обртног момента (н / цм) |
120 |
||||||||||
|
Грејна снага (КВ) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
||
|
Регулатор температуре |
Екран у реалном времену и подесите брзину, температуру, време, са стандардним ПИД мерачем за подешавање температуре. |
||||||||||
|
Радно окружење |
Температура околине 0-50 степен, релативна влажност 30 ~ 80%. |
||||||||||
|
Напон (в / хз) |
220 50/60 |
||||||||||
Функције производа
Уређај за мешање аутоклава обично се састоји од ротора, осовине, лежаја итд.
|
◆ роторлер: Ротор је језграни део уређаја за мешање, а његов облик и величина зависе од спецификација реакционог чарапа и карактеристикама медија да би се мешала. У лабораторијском хидрогенитору реактор је обично израђен од нерђајућег челика или алуминијума Легура са одличном отпорношћу на корозији. Имерлер је повезан са мотором кроз ротирајућу осовину, а ротор се вози до ротирања кроз мотор. ◆ Схафт: Осовина је део преноса који повезује мотор и ротор и причвршћен је на поклопцу чарапа реакционог чарапа кроз лежајеве. Дужина и пречник осовине зависе од величине реактора како би се осигурала довољна чврстина и снага. Осовина је обично израђена од челика високе чврстоће или нехрђајућег челика. ◆ Лежајеви: Лежајеви се користе за подршку ротора и осовина како би ротор могао да ротира глатко. Лежајеви са одличном отпором корозије и носивости се обично користе у реакторима СС високог притиска. Лежај је у контакту са унутрашњим зидом реакционог чарапа. Кроз унутрашњи облоге и спољни цилиндар. Унутрашњи облоге је обично направљен од ПТФЕ-а и других материјала како би побољшали његов отпорност на корозију. |
|
Знање
Постоје три главна заптивна средства за реакторе хидрогенације високог притиска:
◆ Печат за паковање: Паковање печата је уобичајена метода заптивања, која је погодна за висок притисак, високу температуру и корозивне медије.ин заптивање паковања, паковање се притиска између осовине и седишта за паковање и седиште за паковање и обликовање површине заптивене. Полијере се обично одликују Одлична отпорност на корозију и перформансе само-подмазивања, као што су ПТФЕ и графит.
◆ Механичко заптивање: Механичко заптивање је врста методе заптивања која се ослања на механичку силу за постизање бртвене сврхе.Ин Механичка заптивача и статички прстен уско је комбинован механичким снагама да би се формирала површински марамични мечанички бртви Перформансе и дуг радни век, али његова структура је сложена и његови захтеви за одржавање су високи.
◆ Магнетно бртвљење: Магнетно бртва је врста методе заптивања која користи магнетни принцип да реализује заптивање. Магнетно средство за мешање, осовина мешања у магнетном телу је повезана са магнетним мешалицом на поклопцу чарапа, тако да је магнетни спојница, како би се схватио не-контакт Сеал.Магнеттиц Сеал има предности добрих перформанси за бртвљење, једноставне структуре и практично одржавање, али није погодан за брзи рад и окружење високог температура.
Апликације
Реактор хидрогенације високог притиска може се користити за неке кључне реакције у процесу гасификације угља, укључујући следеће кораке:
|
|
◆ Припрема гаса угља: У процесу гасификације угља, угаљ се обично загрева на високу температуру и пиролизиран под условом недостатка кисеоника или делимичног кисеоника за производњу гасних смеша под називом Сингас.СинГас углавном се састоји од угљен-моноксида (ЦО), угљен-диоксид (ЦО), угљен диоксид (ЦО) (ЦО) (ЦО), ЦО2), водоник (Х2) и метан (ЦХ4). ◆ Реакција хидрогенирања: У реактору, синтеза гас произведени гасификацијом угља може се даље хидрогенирати. Сврха реакције хидрогенирања је претварање угљен моноксида и угљен-диоксида у синтезу гасова у корисније једињења угљоводоника, као што су метан, етањски и пропан.Ова процес Захтевају присуство катализатора, као што су катализатори никве или гвожђа. |
Мера за безбедност
Избор и уградња опреме
Избор опреме
Изаберите опрему са потврдом о доказивању експлозије и осигурајте да је у складу са релевантним стандардима и захтевима.
Материјал реактора хидрогенирања и њеног цевовода требало би да испуњавају релевантне стандарде (као што је СХ3059) да се прилагоди употреби високе температуре и окружења високог притиска.
Инсталација опреме
Опрема за водоник треба да буде стриктно пропуштања, инструмент и коришћени вентили треба да буду добро запечаћени и редовно се проверава.
Уградња опреме и цеви је комплетирана од стране ГЦ1 или ГЦ2 лиценцом за инсталацију притиска цеви.
Наводи водоника треба да користе бешавне металне цевоводе, забрањени су цевоводи за ливене гвожђе, а повезивање цевовода треба да буде заварен или друге ефикасне методе везе да спречи цурење водоника.
Захтеви за рад у соби
Реактор хидрогенирања високог притиска мора се сместити у операцијску собу високог притиска који испуњава захтеве отпорности на експлозију.
Радна сала треба да буде опремљена ефикасним системом вентилације како би се осигурало да се водоник и други запаљиви гасови могу с временом отпустити да би се смањили ризик од експлозије.
Електрична опрема отпорна на експлозију, као што су прекидачи, утичнице, осветљење итд. Требало би се користити у операцијској соби и инсталиран и одржаван у складу са релевантним стандардима.
Анти-статичке и уземљене мере
Треба предузети мере за спречавање статичког накупљања у оперативној соби, користећи подове и клупе са антистатичким премазама или проводљивим материјалима.
Затворени и спољни водонични цеви, аутобуске шипке и повезане прикључене прикључене су једни са другима и уземљене. Одсутна отпорност између уређаја за водоник и прирубнице на цеви је мања од 0. 03Ω.
Сва електрична опрема која се односи на водоник треба да имају анти-статичке уређаје за уземљење и редовно проверава отпорност на уземљење.
Систем за откривање гаса и аларм
Станице за водоник треба да спроведу системе детекције и алармирања гаса за рано откривање неочекиваних догађаја као што су цурење гаса и пожара и експлозије.
Систем детекције гаса може брзо и тачно открити цурење гаса и алармни систем може да пошаље аларм на време да подсети релевантно особље да предузме одговарајуће хитне мере.
Систем цурења и аутоматског искључивања
Станице за пуњење водоника морају да поставе системе цурења и аутоматске гашење за смањење појаве пожара и незгода.
Систем цурења је у стању да открије цурења водоника у јединици и предузме тренутне хитне мере у случају цурења.
Аутоматски систем искључивања може се одмах искључити у случају цурења водоника или други безбедносни ризик да се избегне ескалација несреће.
Поступци и обука о безбедности
Развити детаљне сефне поступке оперативних операција за реакторе високог притиска и разјашњење одговорности и оперативних потреба оператора.
Обезбедите стручну обуку свим практичарима о безбедности и превентивним мерама хидрогенизационих мера.
Сигурносне бушилице и планове за хитне случајеве треба редовно водити да би се побољшала способност хитне помоћи оператора.
Остале мере безбедности
Треба уградити чековни вентил између водоничног цевовода и уређаја или опреме повезане на ИТ како би се спречило спољни пламен од траке у систему водоника.
Нафтовод водоника треба да избегне пролазак кроз олук, канализацију и железничку железницу, аутомобил и пут итд. И требало би да буде опремљен кућиштем током проласка.
Водоник водовод не пролази кроз дневни боравак, канцеларијске и друге просторије које не користе водоник и треба да прође кроз зид или под треба положити у кућиште.
Реактор хидрогенације високог притиска и његова помоћна опрема се редовно прегледавају и одржавају се редовно како би се осигурало да су у добром радном стању.
Изазови и будући правци
|
Упркос значајним унапређењима у технологији реактора високог притиска хидрогенације, остаје неколико изазова. Један од примарних изазова је потреба за ефикаснијим и селективним системима катализатора. Тренутни системи катализатора често захтевају високе температуре и притиске за постизање жељених реакционих стопа и селективности, што доводи до повећане потрошње енергије и потенцијалне опасности од безбедности. Други изазов је потреба за бољим системима контроле и праћења процеса. Иако су развијени напредни контролни системи, још увек постоји простор за побољшање у реалном праћењу и прилагођавању реакционих услова. Бољи сензори и алати за аналитику података потребни су да операторима пруже тачније и правовремене информације о реакционом напретку и реактору. Гледајући унапред, будућност хидрогениторне реактора високог притиска налази се у континуираном развоју ефикаснијих и селективнијих катализаторских система, као и напредни системи за контролу процеса и праћења. Истраживачи такође истражују нове реакторске дизајне и услове рада за проширење распона реакција које се могу катализовати и побољшати укупну ефикасност и одрживост ових процеса. |
|
Закључак
Закључно, реактори хидрогенације високог притиска су незамјењиви алати у области хемијске обраде. Њихова способност катализе хидрогенационе реакције под екстремним условима чине их пресудним у производњи различитих хемикалија, материјала и фармацеутских производа. Како се технологија и даље напредује, способности и ефикасност ових реактора несумњиво ће побољшати, што доводи до одрживије и ефикасније хемијске процесе. Иако остају изазови, текући напори истраживања и развој у овој области обећавају још веће напредовање у будућности.
Popularne oznake: Хидрогенизонски реактор високог притиска, Кина Произвођачи реактора високог притиска, Добављачи, фабрика
Sledeći
Хидротермални аутоклавPošalji upit
