Реактор високе температуре високог притиска
2. Јачина звука: 0.1-50 л
3. Погодно за алкилацију, аминацију, брумистност, карбоксилацију, хлорирање и каталитичко смањење
4. Оквир од нехрђајућег челика
5. Температура подешавања до 350 степени
6. Напон: 220В 50 / 60Хз
7. Произвођач: Постизање Цхем Кси'ан фабрика
8. 16 година искуства на хемијској опреми
9. ЦЕ и ИСО сертификат
10. Професионална отпрема
Opis
Tehničke karakteristike
Реактор високе температуре високог притискаје уређај који је намењен високој и високотешком хемијској реакцији високе температуре . обично се састоји од челичног слоја, гријача, хладњака отпорних на притисак, грејач, хладњаку, агитатора, сензору, сигурносном опремом и тако даље . у области хемије, као што су петрохемијске, храна и медицина, итд. . његова висока ефикасност, поузданост и сигурност, итд. . Његова висока ефикасност, поузданост и сигурност, итд поља .
ПружамоРеактор високе температуре високог притиска, Молимо погледајте следећу веб страницу за детаљне спецификације и информације о производу .
Производи УВОД
Да би утврдили да ли висок реактор високи притисак може да издржи услове високог притиска и високих температура, обично се захтевају следећа разматрања и верификације:
|
◆ Избор материјала: Одаберите материјале отпорне на притисак погодне за рад под високим притиском и високим температурама, као што су челик отпоран на притисак . за одређене реакционе услове, потребно је осигурати да материјал има довољно затезне чврстоће, отпорност на топлоту и отпорност на топлоту .
Дизајн под притиском: Дизајн и израчунавање посуде под притиском према очекиваном максималном притиску и температури . Ово укључује одређивање дебљине зида, подршку и начин прикључења интерне структуре контејнера итд. . Процес дизајнирања обично следи релевантне међународне или индустријске стандарде, као што су АСМЕ (Америчко друштво машинки). .
◆ Прорачун снаге: Снага контејнера је процењена кроз израчунавање стреса и деформације . Ово укључује анализу стреса, анализу животног умора и разматрање ефекта термичког ширења различитих делова . Процес израчунавања се може симулирати и верификовати инжењерском софтвером као што је инжењерски софтвер (ФЕА) .
◆ Сигурносни вентил и заштитни уређај: Сигурносни вентил је постављен на лабораторијском реактору високог притиска да би се ослободио прекомерног притиска и других заштитних уређаја, као што је уређај за прелив, температурни сензор и уређај за заустављање у хитним случајевима, потребно је размотрити .
◆ Експериментална верификација: Пре стварне операције, серија експерименталне верификације, као што су тест притиска, тест темперистичког циклуса и тестирање система безбедности, да би се осигурало да реактор високог притиска може радити стабилно и поуздано . |
|
ПАРАМЕТЕР ПРОИЗВОДА
Реактор високи притисак ТГИФ радне површине
|
Модел |
АЦ 1231- А0.05 |
АЦ 1231- А0.1 |
АЦ 1231- А0.25 |
АЦ 1231- А0.5 |
АЦ 1231- Б0.05 |
АЦ 1231- Б0.1 |
АЦ 1231- б0.25 |
АЦ 1231- Б0.5 |
АЦ 1231- ц0.05 |
АЦ 1231- Ц0.1 |
АЦ 1231- Ц0.25 |
АЦ 1231- Ц0.5 |
|
Капацитет (Л) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
|
Метода мешања |
Магнетни мешање |
Механички мешање |
||||||||||
|
Притисак за подешавање (МПА) |
22 |
|||||||||||
|
Подешавање температуре (степен) |
350 |
|||||||||||
|
Брзина мешања (р / мин) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
|||||||||
|
Грејна снага (КВ) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Функције производа
Механичко мешање и магнетно мешање су две уобичајене методе мешања, а постоје неке разлике између њих у реализацији ефекта мешања и сценаријама апликације .
|
|
◆ Принцип: Механичко мешање је да се обезбеди механичка енергија кроз механичку опрему (као што су мешалици, весла и преносе енергију у течност или смешу да би се протопио и мешали . магнетни мешање генерисано ротирајућом магнетом (магнетон) магнетне силе да се магнетону крене у контејнер, како би се магнетону створило ефекат . ◆ начин мешања: Механичко мешање обично користи ротирајуће уређаје за мешање, као што су весла, стругачи, вијке итд. ., да смицају, мешају и мешајуће течности или мешавине . магнетни мешање схватајући мешање течности преношењем магнетне силе кроз зид контејнера без директног контакта са течношћу и ефекат едди струје. ◆ Захтеви за рад: Механичко мешање захтева додатне механичке уређаје и преносне системе напајања и обично захтевају моторе или преносне уређаје да покрећу агитатор ., међутим, магнетни мешање не захтева механичке делове за улазак у течност, што смањује захтеве загађења и одржавања. ◆ Сценариј апликације: Механичко мешање је погодно за највише потреба за мешање, посебно за материјале високе вискозности и великих честица или реакционих процеса са одређеним условима смицања . магнетно мешање је погодно за окружење које је потребна висока чистоћа материјала, као што је биомедицин, храна и козметика, јер ниједан механички делови уђу у течност {.. |
Знање
АСМЕ (Америчко друштво машинских инжењера) је формулисао низ спецификација и стандарда, који се примењују на дизајн, производњу и рад високих високих високих температурних реактора . следеће су неке заједничке повезане спецификације:
◆ Котловник АСМЕ и шифра посуде под притиском: Овај код укључује много делова, међу којима се одјељак ВИИИ-Дивизија 1 и Дивизија 2 обично користе за дизајн реактора високог притиска и високих температура . Ове спецификације покривају дизајн, избор материјала, производњу, инспекцију и испитивање контејнера .
◆ АСМЕ Б31.3 Процес цевовода (АСМЕ Б31.3 Спецификација цевовода): Ова спецификација је применљива на дизајн и изградњу улазних и излазних цевоводних система високог притиска и реактора високог температуре . укључује израчунавање притиска, температуре и других параметара система цевовода, селекцију материјала, заваривање, подршку и тестирање .
◆ Асме ПЦЦ -1 прирубна прирубничка скупштина: Ова спецификација пружа смернице за дизајн, инсталацију, причвршћивање и преглед спојева пријемних прирубница у високим притиском и високим реакторима са високим температурама .
Поред тога, постоје и други АСМЕ кодови и стандарди који се односе на реакторе високог притиска и високих температура, укључујући АСМЕ Б16 . 5 (стандард челичне прирубнице и прирубнице), АСМЕ Б16.34 (Спецификација вентила), АСМЕ ПТЦ 19.3 ТВ (водич за мерење температуре) и тако даље.
Студије случаја
► Студија случаја 1: Синтетичка дијамантска продукција путем ХПХТ реактора
Индустрија: Наука о материјалима
Компанија: Елемент Сик (де Беерс Гроуп)
Циљ: Производи дијаманта индустријских разреда за алате за сечење, електронику и оптику .
● Позадина
Синтетички дијаманти се производе помоћу ХПХТ реактора који опонашају геолошка стања под којима се формирају природни дијаманти . елемент шест, лидер у суперхардним материјалима, запошљава дизајн реактора за ресекцију, примењујући притисак на 6 ГПА и температуре од 1.400-100 степени да бисте претворили графит у дијаманте {.
● Детаљи о процесу
Препарат за целоће: Графит са високим чистоћи се меша са металним катализатором (Е . Г ., никл, кобалт) да бисте спустили температуру дијамантске формације .
Подешавање реактора: Смеша графите-катализатора постављена је у металну капсулу која је компримирана између два анвилата у хидрауличној штампи . Електрични грејни елементи постављају температуру .
Фаза раста: Дијамантни кристали Њулеате и расту преко 24-72 сата . Пост-раст, материјал подвргава лечењу киселине да би се уклонио металист метала .
● Исходи
Контрола квалитета: ХПХТ реактор производе дијаманте са контролисаном величином, чистоћом и оријентацијом, критичне за апликације попут бушилица и полуводичких подлога .
Економија: Док је енергетски интензиван, ХПХТ дијамантна синтеза исплатива за индустријске примене због скалабилности и доследног квалитета .
Иновација: Елемент Схе Сик 2021 Партнерство са квантно рачунарским фирмама за развој хпхт-одраслог дијамантских центара за квантно сензори демонстрира применљивост међуградске индустрије .
● Изазови
Трошкови опреме: Реактори преша за појасеве захтевају више милиона доларних инвестиција и специјализовано одржавање .
Потрошња енергије: Високе температуре захтевају значајну електричну енергију, повећавајући трошкове оперативних трошкова .
► Студија случаја 2: Фисцхер-Тропсцх синтеза за синтетичка горива
Индустрија: Енергија
Компанија: Сасол (Јужна Африка)
Циљ: Претворити угаљ и природни гас у течне угљоводонике (синтетичка горива) .
● Позадина
Сасолов Сецунда биљка, највећи утјеран објекат угља и течности, ослања се на ХПХТ реакторе за синтезу Фисцхер-Тропсцх (ФТ) . који раде на 20-30 МПА и 200-350 степени, процес трансформише синтезу гас (ЦО + Х₂) у дизел, бензин и воскови .
● Детаљи о процесу
Гасификација: угаљ или природни гас се претвара у гас синтезе делимичном оксидацијом или реформа паре .
ФТ Реацх Реацх: Смеша гаса се уноси у хОП са фиксном креветом или копачем који садржи гвожђе или кобалт катализатор .
Одвајање производа: угљоводонике су фракционирани у гориву, са воштаним нуспроизводима надограђеним хидрокреминацијом .
● Исходи
Енергетска сигурност: Сасолове биљке смањују ослањање Јужне Африке на увезено уље, снабдевање 30% горива нације .
Ефикасност: Савремени реактори постижу 60-70% ефикасност угљеника, значајно побољшање због раних дизајна .
Скалабилност: Постројење у секунди годишње процесуише 45 милиона тона угља, демонстрирајући одрживост индустријског обима .
● Изазови
Емисија угљеника: Процес емитује 14-18 кг ЦОУ по барелу горива, која захтева интеграцију и складиштење угљеника за хватање и складиштење угљеника .
Деактивација катализатора: сумпор и остале нечистоће у хранилих отровних катализатора, захтевајући скупе кораке пречишћавања .
► Студија случаја 3: хидротермално укапљивање биомасе за биогоривости
Индустрија: Обнова енергија
Компанија: Стеепер Енерги (Данска)
Циљ: Претворите дрвени биомасу у био-сирову нафту путем хОПТ хидротермалног укапљења (ХТЛ) .
● Позадина
ХТЛ мимика природно формирање уља подвргавањем биомасе до 20-30 мПа и 300-370 степена воде у текуће фазу у течној фази без претходног сушења. . Стеепер Енерги Хидрофацтион ™ се бави изазовом влажне прераде биомасе, где су традиционалне методе пиролизе, где су традиционалне методе пиролизе, где су традиционалне методе пиролизе, где су традиционалне методе пиролизе, где су традиционалне производе пиролизе, где су традиционалне производе пиролизе, где су традиционалне методе пиролизе, где су традиционалне методе пиролизе, где су традиционалне методе пиролизе, где су традиционалне пиролизе
● Детаљи о процесу
Припрема за целоће: Вуди биомаса (Е . Г ., пиљевина, пољопривредни остаци) се меша са водом и учитава у ХПХТ реактор .
Реакција: на 300 степени и 20 МПа, вода делује као растварач, катализатор и реактант, деполимирајући биомасу у био-грубу .
Надоградња производа: Био-сирово сирови се рафинира у папучиће горива путем хидротреације .
● Исходи
Одрживост: Процес постиже 70-80% задржавања угљеника у био-груби, уз потенцијал не негативних емисија када је упарен са ЦЦС .
Економска одрживост: 2023 пилот фабрика стрмине енергије у Данској је показала 30% смањење трошкова производње биогорива у поређењу са конвенционалним методама .
● Изазови
Варијабилност феедстоцк: Композиција биомасе утиче на ефикасност процеса, захтевајући флексибилне дизајне реактора .
Употреба воде: ХТЛ троши значајну воду, позиционирање изазова у водоводним регионима .
► Студија случаја 4: Хидрогенација лигнина у ХПХТ реакторима
Индустрија: Хемијска обрада
Истраживачка институција: Институт Фраунхофер за хемијску технологију (Немачка)
Циљ: Развити поступак за претварање лигнина (нуспродукт биорефинерија) у хемикалије са доданим вредностима .
● Детаљи о процесу
Подешавање реактора: Реактор хОП-а од 500 мл ХПХТ (20 МПА, 250 степени) са катализатором паладија на угљеници .
Реакција: Лигнин је хидрогенирана у присуству гаса водоника, разбијање ароматичних прстенова у циклоалкане и алкане .
Анализа производа: ГЦ-МС је идентификовао циклохексан, метилциклохексане и декане као примарни производи .
● Исходи
Ефикасност конверзије: постигла је 85% конверзије лигнина са селективношћу од 70% на циклоалкане .
Потенцијал СЦАЛЕ: Студија је показала да ХПХТ услови убрзавају стопе реакције, смањујући време обраде од дана до сати .
● Изазови
Деактивација катализатора: ПД / Ц катализатори деактивирали су након 5 циклуса због таложења кокс-а, што је потребан протокол регенерације .
Економска изводљивост: Високи трошак регенерације водоника и катализатора ограничава усвајање великих размера .
Popularne oznake: Високо под високим притиском реактор високе температуре, Кина Произвођачи реактора високе температуре високе температуре, добављачи, фабрика
Pošalji upit
