Како направити прах{0}}осушен у спреју?

Који су кораци укључени у формирање праха за сушење распршивањем?

Многе течне суспензије се претварају у униформан фини прах коришћењем амашина за сушење распршивањем. Али да ли сте размишљали о-корак по{2}} процесу који укључује прављење млека у праху или инстант кафе? Једноставније речено, сушење распршивањем је инструментални процес који претвара течну суспензију било ког производа у фини прах. Штавише, ови пудери се могу дуже чувати и користити као брза и лака алтернатива уместо оригиналних. На пример, уместо да чекате дуго да се кафа скува, можете изабрати инстант кафу у праху. Да брзо попијете јутарњу шољицу кафе.

Ови пудери су најбољи када се жури. Исто важи и за други прах, као што је млеко за бебе у праху. У овом опсежном блогу ћемо разговарати о једном од најважнијих аспеката. Процес претварања течности у фини прах помоћу машине за сушење распршивањем{3}}и како можемо да га оптимизујемо.

Шта је то{0}}осушени прах у спреју?

Прашак-осушен распршивањем је чврст материјал произведен брзим сушењем течне сировине са врелим гасом. Ово је један корак који се дешава у року од неколико секунди и производи фин, слободно{2}}прашак који тече. Овај процес такође обезбеђује очување специфичних карактеристика на основу почетне течности и параметара сушења. Коначни прах се обично састоји од малих и сферичних честица, иако тачна морфологија може да варира. Ови прахови су веома добри јер одржавају витамински и нутритивни интегритет производа.

Заинтересовани сте да научите нашу професионалну услугу? [Разговарајте са инжењером]

Шта чини процес сушења распршивањем посебним?

Метода сушења распршивањем се развијала много година, али је у последњих 30-50 година доживела огроман раст. Овај процес се сматра веома разноврсним, јер се може користити од лабораторије до-велике производње у фабрикама. Ево процеса у пет корака који се дешава у хауби, што резултира финим прахом производа који желите.

1. Припрема течне хране

Пре сушења спрејом, припрема се течна храна. Ова храна може бити у било ком облику, раствору, суспензији или емулзији која садржи жељени чврсти материјал. Оптималне перформансе сушења распршивањем захтевају пажљиво контролисана својства пуњења, као што су вискозитет и концентрација. Ова претходна пракса обезбеђује правилно сушење распршивањем и оптимизује принос. Генерално, ова три корака су део овога:

Растварање/формулација -дозволити да се сировина припреми у течном облику ако није доступна у течном облику.

Концентрација/испаравање -Уверите се да је укупна чврста супстанца присутна у великом распону количина, јер ће повећана количина резултирати бољим приносом.

Грејање -Уравнотежује повећање вискозитета услед концентрације

Пумпање -течна храна се пумпа под високим притиском у сушару за распршивање.

2. Атомизација

Атомизација је најважнији корак у процесу, који претвара течност у ситне капљице како би се обезбедило брзо сушење. Због смањења величине честица и дисперзије у гасу за сушење, овај процес повећава површину за размену. Тамо где влага може да напусти честице, а повећана површина помаже да се храна осуши за неколико секунди.

Ова атомизација се врши помоћу једне или више млазница. Различите сушаре за распршивање имају различите дизајне млазница које треба изабрати на основу захтева материјала за најбоље резултате. Обично се овај процес обавља уз помоћ једног од ова три атомизера:

Ротационе млазнице:Ови распршивачи разбијају течност у капљице помоћу окретног диска или точка. Они су генерално погодни за-обраду течних запремина великих размера.

Млазнице под притиском:Ови распршивачи користе притисак да прогурају течност кроз малу млазницу, стварајући спреј. Користе се за вискозне течности.

2-течна млазница:Ови распршивачи покрећу течности у фину маглу користећи-ваздух велике брзине, побољшавајући ефикасност ваздуха. Они се користе за процесе који захтевају фино атомизоване спрејеве.

3. Контакт капљица Аит и испаравање влаге

Атмосферски ваздух се обично користи као медијум за сушење у сушењу распршивањем. При томе се атмосферски ваздух филтрира и затим загрева према радним параметрима. Овај процес је пример преноса топлоте и масе јер се топлота из медијума за сушење преноси на капљице. Брзине преноса топлоте и масе зависе од пречника капљица и брзина ваздуха и капљица.

Приликом сушења распршивањем, загрејани суви ваздух уклања влагу из капљица, а ваздух улази са ниском влажношћу и излази са већом влажношћу. Како ваздух може да тече на два начина:

Тренутно (од врха-надоле):У овом режиму, -ваздух високе температуре прво долази у контакт са честицама са највећом влажношћу, помажући им да се заштите од прегревања.

Против{0}}струја (одоздо-нагоре):Овај процес се користи у другим процесима сушења, али је мање уобичајен у сушењу распршивањем.

4. Сушење

Сушење је непрекидан процес од самог почетка, у комори за сушење распршивањем, праћен прогресијом чврстих честица унутар. Даље, уз помоћ преноса топлоте и масе између честице и ваздуха, влага се потпуно уклања.

Константна брзина сушења:честица је засићена течном храном, пошто пренос масе директно зависи од површине честице.

Стопа пада:Када површина честица више није засићена течношћу, сушење се успорава. Део за сушење зависиће од капацитета течности заробљене у чврстим честицама. Влага заробљена унутар овога би требало да дифундује на површину пре него што може да испари, чинећи дифузију процеса-контролисаном.

Формирање мехурића:Током фазе пада, температура честица почиње да расте. Ако ова растућа температура пређе тачку кључања, честица почиње да испарава. И може проузроковати да се прошири и формира мехуриће.

5. Сакупљање праха

Када се честице осуше, потребно је време да се сакупе. Међутим, овај прах се сакупља на дну распршивача. Врло често се ово раздвајање врши у циклонима са повећаном ефикасношћу коју омогућавају филтери. Осушени прах се затим одваја од издувних гасова помоћу циклона, врећастих филтера или електростатичких филтера. Колекција обезбеђује опоравак ефикасног праха уз минимизирање губитака.

Заинтересовани за једну сушару за распршивање за вашу лабораторију/фабрику? [проверите нашу листу сушара у спреју]

Зашто одабрати Ацхиеве Цхем као свог произвођача?

Ацхиевем Цхем поседује више техничких патената и успешно је добио ЕУ ЦЕ сертификат и ИСО 9001 сертификат система управљања квалитетом. Поред тога, имамо и лиценцу за специјалну опрему. Требало би да изаберете Ацхиеве Цхем за скалабилно решење које даје приоритет безбедности, квалитету и укупним трошковима власништва, коме верују водећи брендови широм света.

Враппинг Ит Уп!

Сушење распршивањем је доминантна метода међу свим осталим методама сушења. То није само популарност, већ и посвећена, благовремена испорука производа у датом временском распону. Током година, производња је била значајно профитабилна због временског процеса машине за сушење распршивањем. То је рад са једним процесом. Да би се одржао овај добар производни резултат, потребан је велики-поуздан произвођач са робусном,{5}}добро изграђеном опремом.

Ако тражите једну од њих, онда не тражите даље од Ацхиеве Цхем. Компаније са листе Фортуне 500 нам верују у 30+ земљама. Поред тога, пружамо-водич за инсталацију на лицу места, техничку подршку 24/7 и доживотну техничку подршку, тако да никада не морате да бринете о машини за сушење распршивањем коју сте купили од нас. Контактирајте нас данас преко извора наведених на нашој веб страници.

Контактирајте сада

Често постављана питања

П 1. Који су уобичајени знаци неефикасног сушења распршивањем?

Одговор:Уобичајени знаци укључују лепљење вишка праха на зидове коморе, низак принос производа или висок садржај влаге.

П 2. Које су сигурносне карактеристике критичне за сушач за распршивање?

Одговор:Има их много, али ево неколико важних. Почевши од експлозивног одзрачивања, система за смањење притиска и прочишћавања инертним гасом (Н2). Ово је неколико кључних особина за раствараче или запаљиве материјале.

П 3. Могу ли да добијем-сушач у распршивачу направљен по мери за свој производ и колико ће то трајати?

Одговор:Да, можете да набавите прилагођену-сушачу у распршивачу за своје производе. Овде, да бисмо постигли хемикалије, правимо прилагођена решења за јединствене карактеристике хране, капацитет или спецификације финалног производа. 1-2 недеље су потребне за дизајн, производњу и тестирање.