Реактор од нерђајућег челика високог притиска
(1)2Л/3Л/5Л/10Л/20Л/30Л/50Л/100Л/150Л/200Л---Стандардно
(2)2Л/3Л/5Л/10Л/20Л/30Л/50Л/100Л/150Л/200Л---Отпоран на ЕКС
***Ценовник за све горе, распитајте се да добијете
2. Прилагођавање:
(1) Подршка дизајну
(2) Директно набавите Сениор Р&Д органски интермедијер, скратите време и трошкове истраживања и развоја
(3) Поделите са вама напредну технологију пречишћавања
(4) Набавите висококвалитетне хемикалије и реагенс за анализу
(5) Желимо да вам помогнемо у хемијском инжењерству (Ауто ЦАД, Аспен плус итд.)
3. Уверење:
(1) Регистрован ЦЕ и ИСО сертификат
(2) Заштитни знак: АЦХИЕВЕ ЦХЕМ (од 2008.)
(3) Бесплатни заменски делови у року од 1-године
Opis
Tehničke karakteristike
Принцип нареактор од нерђајућег челика високог притискасе углавном заснива на повећању фреквенције судара између молекула под високом температуром и високим притиском, чиме се промовише брзина реакције. У реактору високог притиска, растојање између молекула реактаната се скраћује због високог притиска у посуди, што повећава могућност судара. Истовремено, висока температура може обезбедити довољно енергије за активирање молекула и повећање ефикасности судара. Ово окружење високе температуре и високог притиска може подстаћи хемијску реакцију и побољшати брзину реакције. Што се тиче производа, он је углавном направљен од производа, који користи високу температуру да изврши хемијске промене или комбинацију структурне организације између атома и молекула за формирање посебних супстанци са различитим макро, микро и лаг ефектима. Ове појаве укључују процес преноса чврсте фазе (сублимације), хлађење и кондензацију услед испаравања течности или сублимације гаса, ултра фин тврди аморфни слој са величином зрна једнофазне или композитне фазе већом од 200-300 μм и добрим перформансама конвекционог преноса у неким металима системи топлотне обраде.
У специфичном процесу рада, дизајн кључне опреме реакционог котла обично је паметно подељен у две независне, али уско повезане коморе, једну изнад и једну испод. Горња комора је дизајнирана као контејнер отпоран на притисак, који обезбеђује његову структурну стабилност и сигурност чак и под условима високе температуре и притиска, обезбеђујући безбедно и поуздано затворено окружење за хемијске реакције. Доња комора се посебно користи за мешање смеше, обезбеђујући темељно мешање реактаната и убрзавајући процес реакције кроз ефикасан систем мешања.
Након додавања материјала у реакциони суд, како се температура постепено повећава, смеша почиње да упија воду и брзо и равномерно се шири. Овај процес не само да помаже да се убрза брзина реакције, већ такође обезбеђује стабилност унутрашњег притиска реакционе посуде, јер експандирана смеша може ефикасније да искористи и претвори енергију паре генерисану загревањем. У исто време, овај дизајн паметно спречава било какав облик цурења течних или чврстих честица, чиме се избегава потенцијално загађење или штета по животну средину и оператере.
Кликните да бисте добили цео ценовник
Увод у производ
Врућа продаја производа
У многим областима као што су хемијска, фармацеутска и енергетска, реактори су кључна опрема. Може да се подвргне хемијским реакцијама у екстремним условима као што су висока температура и високи притисак и неизоставан је део многих технолошких процеса. У пројектовању и производњиреактор од нерђајућег челика високог притиска, одабир материјала је кључни корак, јер директно утиче на границу отпорности на притисак и сигурност опреме.
Материјал легуре титанијума и граница отпорности на притисак
Титанијумска легура је лаган материјал високе чврстоће са одличном отпорношћу на корозију и отпорношћу на високе температуре. Због тога се такође широко користи у производњи реакционих судова под високим притиском. Отпорност легуре титанијума на притисак је обично између 300 и 700 бара, што је чини једним од идеалних материјала за производњу реакционих судова од нерђајућег челика под високим притиском.
Густина легуре титанијума је мала, само око 60% од челика, тако да реакционе посуде од легуре титанијума имају мању тежину и већу специфичну чврстоћу. Ово чини опрему погоднијом током транспорта, инсталације и рада. Поред тога, легуре титанијума такође имају добру отпорност на корозију и могу стабилно радити дуго времена у корозивним медијима као што су киселина и алкалије.
Међутим, релативно висока цена легура титанијума ограничава њихову употребу у неким областима које су осетљиве на трошкове. Поред тога, учинак заваривања легура титанијума је такође лош, што захтева посебне процесе заваривања и опрему за заваривање.
Материјали легура на бази никла и границе отпорности на притисак
Легура на бази никла је легирани материјал високе температуре и високе чврстоће са одличном отпорношћу на корозију и механичким својствима. Због тога се такође широко користи у производњи хемијских реактора, реактора и друге опреме. Отпорност на притисак легура на бази никла је обично између 500 и 800 бара, што их чини једним од идеалних материјала за производњу реакционих судова под високим притиском.
Отпорност на високе температуре легура на бази никла је посебно изванредна, јер могу одржати стабилне механичке и хемијске особине на високим температурама. То га чини веома погодним за производњу опреме која захтева хемијске реакције на високим температурама. Поред тога, легуре на бази никла такође имају добру отпорност на корозију и могућност обраде, што производњу и одржавање опреме чини практичнијим.
Међутим, цена легура на бази никла је релативно висока, што ограничава њихову употребу у неким областима примене које су осетљиве на трошкове. Поред тога, перформансе заваривања легура на бази никла су такође лоше, што захтева посебне процесе заваривања и опрему за заваривање.
Материјал угљеничног челика и граница отпорности на притисак
Угљенични челик је уобичајен метални материјал са одличним механичким и процесним својствима. Међутим, због његове слабе отпорности на корозију, примена угљеничног челика у њему је релативно ограничена. Отпорност на притисак угљеничног челика је углавном између 50 и 100 бара, што је много ниже од отпора материјала као што су нерђајући челик, легура титанијума и легура на бази никла.
Када се користи угљенични челик за производњу реакционих посуда под високим притиском, потребно је предузети низ мера да би се побољшала њихова отпорност на притисак. На пример, повећање дебљине материјала, јачање унутрашњих потпорних структура и коришћење антикорозивних премаза. Иако ове мере могу побољшати отпорност угљеничног челика на притисак у одређеној мери, оне ће такође повећати тежину и цену опреме и смањити њену обрадивост и одржавање.
Поред тога, угљенични челик има лоше перформансе на високим температурама и корозивним медијима, и склон је оксидацији и корозији. Због тога, када користите угљенични челик за производњу реакционих посуда од нерђајућег челика под високим притиском, потребно је строго контролисати температуру реакције и састав медија како би се осигурао сигуран и стабилан рад опреме.
Карактеристике производа
Реактор од нерђајућег челика високог притискаима добар ефекат преноса топлоте.
Топлотна проводљивост материјала
Главни материјал реакторског котла за реактор под високим притиском је нерђајући челик, који има високу топлотну проводљивост, што значи да је његова топлотна проводљивост брза и може ефикасно пренети топлоту или апсорбовати топлоту из реакционих материјала. Његова топлотна проводљивост је супериорнија од многих других металних материјала, као што су угљенични челик, ливено гвожђе, итд., што омогућава реактору да брже достигне потребну температуру и одржи стабилност током процеса грејања и хлађења.
Дизајн реакционог котла
Дизајн производа је такође један од кључних фактора који утичу на његову ефикасност преноса топлоте. Обично су контејнери за производе дизајнирани са малом запремином и великом површином, као што су цилиндрични или сферни облици. Овај дизајн повећава површину контакта између реактора и околног окружења, чиме се повећава површина за пренос топлоте и омогућава брз пренос и размену топлоте. Поред тога, унутрашњи структурни дизајн реактора такође може утицати на ефекат преноса топлоте, као што је подешавање мешалице и режим протока материјала, што ће утицати на пренос и дистрибуцију топлоте.
Термоизолациони материјали
Да би се додатно побољшала ефикасност преноса топлоте производа, слој изолационог материјала се обично прекрива на спољашњој страни реактора. Ови изолациони материјали, као што су стаклена вуна, керамичка влакна, итд., имају добре изолационе перформансе, могу ефикасно смањити губитак топлоте и побољшати ефекат изолације реакционог котла. Употреба изолационих материјала не само да може побољшати ефикасност преноса топлоте реактора, већ и смањити потрошњу енергије и побољшати економске предности производње.
Главне функције изолационих материјала су следеће:
(1) Смањите губитак топлоте: Изолациони материјали могу смањити температурну разлику између површине реактора и спољашњег окружења, чиме се смањују губитак топлоте и побољшава ефикасност коришћења топлоте.
(2) Побољшање ефекта изолације: Изолациони материјали могу формирати стабилан изолациони слој, чинећи унутрашњу температуру реактора стабилнијом, што погодује напретку реакције.
(3) Смањење потрошње енергије: Смањењем топлотних губитака и побољшањем изолационог ефекта, потрошња енергије реактора може се смањити, а економске користи од производње могу бити побољшане.
Знање
Начин храњењареактор од нерђајућег челика високог притискамогу се одабрати према специфичним захтевима процеса и својствима материјала.
- Врхунско храњење: Отвор за храњење реакционог котла је постављен на врху котла, а сировине се убацују у котлић кроз уређај за храњење. Овај начин храњења је погодан за додавање ситних честица, праха или малих блок материјала, али треба обратити пажњу на спречавање зачепљења и летења прашине.
- Дно храњење: Отвор за храњење је постављен на дну котла, а сировине се убацују у котлић кроз уређај за храњење. Овај начин храњења је погодан за додавање крупних зрнастих, масивних или љускастих материјала, али треба обратити пажњу на величину и густину материјала како би се спречиле падавине и раслојавање.
- Бочно храњење: Постављен је на једној страни котла, а сировине се убацују у котлић преко уређаја за храњење. Ова метода храњења је погодна за честице средње величине или блокове. У поређењу са горњим и доњим храњењем, бочно храњење може смањити проблеме као што су зачепљење и летење прашине.
- Додавање вакуума: Материјали се усисавају у котлић споља помоћу вакуум пумпе. Овај начин храњења је погодан за додавање материјала који се лако сублимирају, оксидирају или токсични и штетни, али је неопходно обратити пажњу на својства материјала и услове рада како би се спречиле безбедносне незгоде.
- Континуирано храњење: Материјали се континуирано убацују у котлић кроз уређај за непрекидно храњење. Ова метода храњења је погодна за велике и дуготрајне процесе реакције, који могу осигурати стабилност и уједначеност храњења.
Popularne oznake: реактор од нерђајућег челика високог притиска, Кина произвођачи, добављачи, фабрика реактора од нерђајућег челика високог притиска
Par
Ротовап машинаPošalji upit
