СС реактор
(1) 2Л / 3Л / 5Л / 10Л / 20Л / 30Л / 50Л / 100Л / 150Л / 200Л --- Стандард
(2) 2Л / 3Л / 5Л / 10Л / 20Л / 30Л / 50Л / 100Л / 150Л / 200Л --- бивши доказ
*** Ценовник за целокупно горе, питајте нас да бисмо добили
2 Прилагођавање:
(1) Подршка за дизајн
(2) директно снабдевање вишим истраживачким органским интермедијаром, скратите своје истраживање и развој и трошкове
(3) Поделите напредну технологију прочишћавања са собом
(4) Набавите висококвалитетне хемијске и анализе реагенс
(5) Желимо да вам помогнемо на хемијском инжењерингу (ауто ЦАД, Аспен Плус итд.)
3. Осигурање:
(1) регистровано је ЦЕ и ИСО сертификат
(2) Заштитни знак: Постизање Цхем (од 2008)
(3) резервни делови унутар 1- године бесплатно
Opis
Tehničke karakteristike
Принцип дизајнаСС реакторзаснива се на оптимизацији система грејања и хлађења у реактору. Систем грејања углавном усваја електрично гријање или грејање паре, тако да реакционе супстанце могу реаговати у наведеном температурном опсегу. Истовремено, систем за хлађење је такође у потпуности размотрио, тако да процес реакције може постићи брзо хлађење. За неке реакције којима је потребна контрола притиска, опремљен ће систем контроле притиска.
|
|
|
Кликните да бисте добили целокупни ценовник
Увод производа
СС реакторсе широко користи у реакцији органске синтезе. Овај случај укључује синтезу паклитаксела, лека за лечење рака. ТакОл је сложено органско једињење екстраховано из Дрво ЈЕВ-а, која има могућност да инхибира раст и поделу туморских ћелија.
Карактеристике
304 и 316Л Материјали од нехрђајућег челика. Сви делови и компоненте изложени решењима и другим хемикалијама израђени су од нехрђајућег челика 316л, који има одличну отпорност на корозију и огромно.
01
Добре перформансе за бртвљење. ПТФЕ отпорни на растварача на свим деловима заптивача осигурава дугорочну трајност и рад.
02
Ефикасан систем кондензације. Дизајниран као цев од нехрђајућег челика, измењивач топлоте, уграђени кондензатор чини. Дестилација и опоравак сировина су једноставни и брзи.
03
Мултифункционални купола са великим улазом у праху. Различити велики дизајни лука чине реактор флексибилан за рад, а порт има стаклене прозоре, који је погодан за посматрање унутрашње мешање и реакције. Поклопац се може у потпуности прилагодити у складу са вашим захтевима.
04
Снага и тврдоћа. Сви остали делови су направљени од нерђајућег челика разреда 304 са одличном обликабривошћу. Брзо пражњење. Будући да су доњи вентил нема дизајн мртвог угла, материјали у резервоару се могу брзо и темељно отпустити.
05
Апликације
● органска синтеза под високим температурама и условима високог притиска
Својим одличним отпором на високом температуру и високог притиска, то је показало изванредне предности у органској синтези која захтева екстремне реакционе услове. На пример, у синтези одређеног кључа и високих тачака топљења органских једињења, традиционалне реакције атмосферских притиска често је тешко доћи до потребне реакционе температуре, што је резултирало ефикасношћу ниске реакције или чак немогућности да се настави. А уређај може да издржи високе температуре до стотина степени Целзијуса и окружења високог притиска на десетине атмосфера, омогућавајући да се постигну ове тешке реакције синтезе. У синтези лекова, неки кључни интермедијари или коначни производи често се припремају путем каталитичких реакција под високом температуром и притиском.
Каталитичка реакција је један од основних процеса у органској синтези и као контејнер за суживот катализатора и реактанта, материјална својства ове опреме имају значајан утицај на каталитички ефекат. ИТ материјал није само отпоран на корозију, већ и компатибилан са разним катализаторима како би се осигурао несметани напредак каталитичких реакција. У различитим врстама каталитичких реакција, као што су хомогена каталиса, хетерогена катализа и ензимска катализа, а Реакциона посуда могу пружити стабилно реакционо окружење и прецизну контролу температуре, оптимизирајући каталитичку ефикасност, побољшање приноса и чистоће производа. На пример, у фармацеутској индустрији, синтеза многих прекурсора на лека се ослања на ефикасне каталитичке реакције, које су кључна опрема за ове реакције да се ефикасно поступи.
Органска синтеза често укључује континуиране реакције више корака, што је потребно прецизно пренос материјала и контролу температуре између ових реакција. Реакциона посуде, уз њихово одлично заптивање и прилагодљивост, лако могу постићи више корака континуиране процесе синтезе. Повезивањем више од нехрђајућег челика у серији и постављање одговарајућег одвајања и уређаја за пречишћавање између њих, континуирана и аутоматизована производња од сировина на коначне производе могу се постићи. Ова метода производње не само да побољшава ефикасност производње, већ и смањује губитак и загађење средњих производа и снижава трошкове производње. У синтези финих хемикалија и пестицида, више корака континуирани процес синтезе постао је важан производни режим, а реактор је основна опрема за реализацију овог режима.
Помоћу све веће свести о заштити животне средине и побољшању безбедносних захтева за производњу сигурности, примена органске синтезе такође посвећује више пажње заштите животне средине и безбедности. ИТ материјал има добру особину отпорности на корозију и заптивање, што ефикасно могу спречити непростављање реактане и загађење животне средине. Истовремено, опремљен је и разним сигурносним додацима (као што су мјерилаци под притиском, термометри, руптура дискови итд.), Који аутоматски може да прекине реакцију и аларм у ненормалним ситуацијама као што су претерано притискање и преокрет, обезбеђивање сигурности производње и обезбеђивање сигурности производње. Поред тога, оптимизирањем реакционих услова и усвајањем зелених технологија синтезе (као што је коришћење еколошки прихватљивих растварача, рециклирајући катализатор итд.), Загађење животне средине и еколошких ризика у процесима органске синтезе могу се даље смањити.
индустрија ферментације
Реактор од нехрђајућег челика игра виталну улогу у процесу варења, користи се као ферментер, пружајући погодно окружење за ферментацију пива. Сљедеће је специфична апликација и предности реактора нерђајућег челика у пиво пива:
● Специфичне апликације
1) Услови управљања ферментацијом:
Реактор од нехрђајућег челика омогућава прецизну контролу кључних параметара као што су температура, влажност и концентрација кисеоника током ферментације. Ови параметри су пресудни за раст и ефикасност ферментације квасца и директно утичу на укус и квалитет пива.
На пример, у раним фазама ферментације потребне су веће температуре за промоцију репродукције квасца; У каснијој фази ферментације, температура мора да се спусти да успори активност квасца и учини да се пиво укуси више.
2) Мешање и мешање:
Реактори од нехрђајућег челика обично су опремљени ефикасним системом мешања како би се осигурало да су Ворт и квасац потпуно мешати током ферментације, побољшање ефикасности ферментације.
Мешање такође може промовисати растварање кисеоника у течности ферментације, пружајући довољно кисеоника да квас за дисање, на тај начин убрзава процес ферментације.
3) Прикупљање и складиштење:
На крају ферментације, реактор од нехрђајућег челика такође се може користити као контејнер за складиштење за прикупљање и складиштење ферментираног пива.
Његове перформансе за бртвљење је добра, може спречити загађење спољних микроорганизама, како би се осигурало здравље и сигурност пива.
● Предности
1) Снажна отпорност на корозију:
Нехрђајући челик има одличну отпорност на корозију и може се одупријети ерозији разних хемикалија произведених у процесу ферментације пива.
Ово помаже да продужи радни век реактора и смањује квари и трошкове одржавања опреме због корозије.
2) Једноставно чишћење и одржавање:
Површина од нехрђајућег челика је глатка, није лако причврстити прљавштине и микроорганизме.
То олакшава чишћење реактора и одржавању, помажући да се осигура хигијенско квалитет пива.
3) Снажна прилагодљивост:
Реактори од нехрђајућег челика могу се прилагодити различитим потребама за прање, укључујући способност, облик, начин грејања и још много тога.
То омогућава реактор да се прилагоди различитим величинама пивара и различитим врстама пива пива.
Укратко, реактор од нехрђајућег челика има значајне предности и широки изгледи за пријаву у процесу пива пива. Не може да обезбеди одговарајућу ферментацијску окружење да би се осигурао укус и квалитет пива; Такође има карактеристике снажне отпорности на корозију, лако чишћење и одржавање и снажне прилагодљивости, што пружа снажну подршку за развој индустрије пива пива.
Нега и одржавање
|
|
|
|
Пре употребе, пажљиво проверите да ли је опрема оштећена и интерфејси су доследни. Молимо Вас да се бавите пажљиво.
Спајање зглоба не би требало да буде прескако и требало би да се редовно може ослободити како би се избегло закључавање након дугорочне употребе.
Прво укључите прекидач за напајање, а затим опрему омогућите да се брзо креће од спорог до брзог. Да бисте искључили уређај, требало би да се заустави, а затим искључите прекидач.
Молимо очистите све врсте нафтних мрља, мрље и растварача остављене на површини након сваке употребе.
Након што је уређај затворен, отпустите ПТФЕ клип. Дугорочно електростатичко сметње ће деформисати ПТФЕ клип.
Редовно очистите прстен за бртвљење. Корисници могу да уклоне заптивни прстен, проверите да ли је на осовини прљавштина и очистити га меком крпом.
Електричне компоненте треба да буду водоотпорне.
Молимо купите и користите оригиналне резервне делове. Делови од других људи проузроковаће кобну штету опреми.
Пре поправке или провере опреме, молимо вас да осигурате да се напајање и водоснабдевање исече.
Развој
|
|
Историја развоја 316 Реактор од нехрђајућег челика може се пратити до почетка 20. века. 1930-их је почео да се у производњи опреме почело је користити и нехрђајући челик у производњи опреме у хемијској индустрији, укључујући реакциони чајник. Уз континуирани напредак науке и технологије и развоја индустрије,СС реакторпостепено постаје једна од важне опреме у хемијском пољу. 1960-их, уз брзи развој петрохемијске индустрије, потражња за реакцијом на котли од нехрђајућег челика повећала се увелико. Ова опрема може да задовољи потребе различитих процеса хемијских реакција, као што су екстремни услови, попут високе температуре, високог притиска и високе корозије. Истовремено, технологија дизајна и производње челичних реакционог чарапа је континуирано побољшана и усавршена. 1970-их је се појавила технологија реакционог чарапа и појавио се сложенији структурни дизајн и процес производње. На пример, како би се боље контролирала процес хемијске реакције, на реактор примењени су неки нови уређаји за мешање и методе грејања. Поред тога, у циљу побољшања поузданости и сигурности опреме, неке нове технологије заптивача и системи за контролу притиска такође су уведене у дизајн хемијског реактора од нехрђајућег челика. Након уношења 21. века, технологија реактора од нехрђајућег челика 316 је била веома зрела и стабилна. Ова опрема је постала једна од кључних опреме у хемијским, фармацеутским, прехрамбеним и другим индустријама. |
Popularne oznake: СС Реацтор, Кина СС Произвођачи реактора, добављачи, фабрика
Pošalji upit
