Шта је принцип хомогенизатора

Хомогенизерје врста опреме која се широко користи у прехрамбеној, козметичкој, фармацеутској и другим индустријама, која се користи за равномерно мешање, дробљење и емулговање течних или полутечних супстанци.

Принцип машине за хомогенизатор је да се материјал више пута пресеца кроз ситне празнине или поре кроз ротирајући резач велике брзине и разлику притиска, како би се постигле функције мешања, дробљења и емулговања. Углавном укључује следеће делове:

Цуттер: Јединица за мешање хомогенизатора је опремљена ротирајућим резачем велике брзине, а његов облик и структура ће се мењати у складу са различитим захтевима примене. Резачи могу имати сечива, зупчанике или друге посебне дизајне за сечење материјала на фине честице или њихово распршивање у ситне капљице.

Разлика у притиску: Ствара окружење високог притиска или негативног притиска, тако да материјал пролази кроз вишеструко смицање под дејством резача. Ову разлику притиска може обезбедити пумпа или други уређај за стварање притиска.

Празнина или пора: Једна или више празнина или пора су постављене између резача и фиксних делова у производу, а њихове величине се могу подесити. Када материјал прође кроз резач, биће приморан да прође кроз ове празнине или поре, што резултира силом смицања и разликом притиска.

Главне употребе

• Уједначено мешање: Ова машина може мешати материјале са различитим својствима или концентрацијама како би их учинила уједначеном мешавином. На пример, у прехрамбеној индустрији, хомогенизатор може у потпуности мешати адитиве за храну са материјалима дна како би се осигурала стабилност квалитета производа.
• Мљевење: Систем хомогенизатора може рафинирати чврсте материјале (као што су честице и кристали) у мање величине честица кроз дјеловање резача како би се испунили специфични захтјеви. Ово је уобичајено у фармацеутској индустрији и користи се за припрему праха лекова.
• Емулзификација и дисперзија: Реакција хомогенизатора може формирати емулзију или дисперзиони систем између течности и чврсте материје. Ово се широко користи у прехрамбеној и козметичкој индустрији, као што је припрема емулгатора и побољшање стабилности емулзије.

Ниво технологије истраживања и развоја кинеског вакуумског хомогенизатора је све зрелији и стабилнији, а опрема за вакуумски емулгатор са све снажнијим функционалним модулима се широко користи у индустријској производњи прераде хране, дневних хемикалија, финих хемикалија, биофармацеутике и козметике производи. Било да се ради о хардверској конфигурацији или одабиру функционалних модула, његов флексибилни нестандардни персонализовани прилагођени дизајн и методе производње дубоко су вољени новим и старим купцима!

Утичница мора бити добро уземљена пре употребе опреме за емулзију. Пазите да не повежете више погрешних жица за уземљење (забрањено је водити жице за уземљење до неке лоше апсорпције, цеви за воду, цеви за гас и громобране). Напомена: Пре него штохомогенизаторје укључен, пажљиво проверите да ли је прекидач за напајање кутије за контролу брзине у искљученом стању и да ли је ручни точак за контролу брзине у почетном положају. Избегавајте изненадно покретање машине због напајања, што доводи до ротације тла у смеру казаљке на сату, а мотор почиње да се покреће све док се не прилагоди брзини коју захтева експеримент. Забрањено је да глава за мешање машине за смицање машине за емулзију побегне од течног медијума како би се избегло оштећење лежаја услед рада велике брзине. Ако дође до механичког квара, статор радне главе конфигурисан у овој машини треба изабрати у складу са експерименталним захтевима, а течност ниске вискозности треба мешати и емулговати, а мале честице треба дробити и растворити. Треба изабрати статор са малим отвором, а течност средње вискозности треба мешати и емулговати.

                                                                           100L                                                                           650L  

Из режима грејања, корисници такође могу да бирају различите режиме грејања према сопственим захтевима, па који су то режими грејања вакуумског емулгатора?

1. Режим загревања паром Неки корисници могу да изаберу пару као режим загревања машине за вакуумску емулгацију због јединствености материјала који се производе и обрађују, или када постоји готова пара на месту производње и прераде. Режим загревања паром такође може подесити температуру грејања материјала уз помоћ интелигентног система за контролу температуре.

2. Режим електричног грејања је релативно популаран у многим индустријским производима. То је уграђени функционални модул машине за вакуумску емулзификацију. Систем контроле температуре састављен од слоја топлотног сензора за грејање и слоја топлотне изолације може једноставно и погодно подесити температуру, без додатног хардвера за конфигурисање опреме за грејање, што може у великој мери смањити трошкове грејања. Приликом загревања диелектричног слоја, различити медији се могу одабрати према различитим температурама обраде материјала, као што су вода и уље за пренос топлоте. Ако је вашој производној линији потребан хомогенизатор, контактирајте насsales@achievechem.com

Кораци рада машине за вакуумску емулгацију

1. Укључите прекидач за грејање да бисте загрејали лонац.

2. Проверитехомогенизаторда види да ли су вентили затворени. Када се један уређај покрене за грејање, вентили за улаз ваздуха друга два уређаја треба да буду затворени.

3. Затворите и укључите прекидач. Прво загрејте посуду за воду и посуду за уље. Отворите вентил пре загревања, а затим отворите усисни вентил.

4. Када се температура загреје на око 50 степени, можете почети да мешате да бисте убрзали пораст температуре. Када се постигне температура која је потребна за процес, поново је промешајте да би материјал достигао уједначену температуру.

5. Када температура воде и уља достигне изнад 60 степени, лонац за емулзију се може загрејати. Када се лонац за емулговање укључи за грејање, вентил за довод воде и вентил машине за вакуум емулговање се прво затварају, а затим се укључује вентил за грејање.

6. Када посуда за емулгирање достигне температуру коју захтева процес, затворите све вентиле на посуди за емулзију. Извршите вакуумско пумпање. Приликом усисавања прво укључите дугме за усисавање на панелу.