Шта је реактор од нерђајућег челика од 10 бара

10бар реактор од нерђајућег челикаодноси се на реактор од нерђајућег челика који може да издржи максимални радни притисак од 10 бара. "10бар" је јединица за притисак, што значи да се подноси 10 килограма притиска по квадратном центиметру. Реакциони котлић од нерђајућег челика је уобичајена хемијска експериментална опрема, која се користи за различите хемијске реакције, растварање, мешање, складиштење и друге операције. Обично је направљен од нерђајућег челика и има предности отпорности на корозију, отпорности на високе температуре и лаког чишћења.

Приликом пројектовања и производње котла од нерђајућег челика од 10 бара, потребно је узети у обзир да је максимални притисак који треба да издржи 10 бара, тако да је неопходно усвојити чврсте и дебље материјале од нерђајућег челика, у комбинацији са посебном технологијом производње и дизајном заптивки. , како би се осигурало да може безбедно и поуздано да издржи хемијске реакције под високим притиском.

10бар СС реакциони котлић се обично користи у хемијској реакцији високог притиска, третману топле воде, стерилизацији под високим притиском и другим пољима, а његов опсег притиска и запремина могу се прилагодити према експерименталним захтевима. Без обзира који се модел или спецификација реакционог котла од нерђајућег челика користи, неопходно је радити у строгом складу са упутством за употребу како би се осигурала поузданост и сигурност експеримента.

Разлике између реактора од нерђајућег челика од 10 бара и општег реактора од нерђајућег челика

1. Избор материјала:10барреактор од нерђајућег челикапотребни су материјали који могу да издрже већи притисак. Обично се бирају јачи и отпорнији на корозију материјали од нерђајућег челика, као што је нерђајући челик 316, да би се осигурала безбедна употреба под високим притиском.

 

 

2. Повећање дебљине зида: Да би се издржао већи притисак, обично се повећава дебљина зида реактора од 10 бара. Дебљина зида може побољшати структурну чврстоћу реактора како би се спречила деформација или руптура узрокована превеликим притиском.

3. Побољшани дизајн заптивања: Поклопац котла је фиксиран прирубницом, а отвор за магнетно мешање је запечаћен. Фиксирањем поклопца котла са прирубницом, може се осигурати да током рада котла неће доћи до сигурносних незгода као што су цурење или експлозија. Режим прирубничке везе има јаку заптивну и носивост, што може ефикасно спречити средње цурење и притисак ван контроле.

Машина од 10 бара мора бити чвршће затворена како би се осигурало да нема цурења под високим притиском. Да би се побољшао ефекат заптивања, у деловима за заптивање обично се користе посебне заптивне структуре или заптивни материјали, као што су заптивке и О-прстенови.

 

4. Јачање носеће конструкције: Пошто опрема од нерђајућег челика од 10 бара подноси већи притисак током радног процеса, потпорну конструкцију треба у складу с тим ојачати како би се осигурала стабилност и сигурност реакционог котла.

 

Метода за откривање да ли реакциони котлић од нерђајућег челика може да поднесе притисак од 10 бара

• Детекција дебљине зида: Користите ултразвучни мерач дебљине да бисте открили дебљину зида реакционог котла од нерђајућег челика да бисте утврдили да ли испуњава безбедносне захтеве под притиском од 10 бара. Ако је дебљина зида сувише танка, потребно је заменити материјал од нерђајућег челика одговарајућом дебљином зида.
• Испитивање чврстоће: Механичка чврстоћа реакционог котла од нерђајућег челика се тестира универзалном машином за испитивање и другом опремом за тестирање да би се проверило да ли његове компресивне перформансе и чврстоћа испуњавају стандардне захтеве под притиском од 10 бара.
• Детекција против корозије: Антикорозивне перформансе реакционог котла од нерђајућег челика су тестиране како би се осигурало да може да ради стабилно у тешким окружењима као што су високи притисак, висока температура, киселина и алкалија дуго времена.
• Тест заптивања: Користите тестер за непропусност ваздуха и другу опрему да бисте тестирали заптивање реакционог котла од нерђајућег челика како бисте били сигурни да може издржати притисак од 10 бара без цурења.
• Експеримент са притиском: Ставите реакциони котлић од нерђајућег челика напуњен водом или другим течностима у уређај за притисак, постепено повећавајте притисак и проверите да ли може да издржи притисак од 10 бара и да ли постоји цурење или деформација.

Решење кључ у руке

Циркулатор за грејање: Систем циркулације грејања се може користити за слање медијума за грејање (као што је топла вода или уље за пренос топлоте) у међуслој реакционог котла од нерђајућег челика кроз циркулациону пумпу да би се остварило загревање међуслоја. Када грејни медијум тече у међуслоју, он може пренети топлоту на материјале у реакционом котлу, загревајући материјале.

Циркулатор за хлађење: Начин хлађења међуслоја реакционог котла зависи од потребног степена хлађења и услова рада. Хладна вода или охлађена вода се могу користити као расхладни медијум за размену топлоте кроз цеви или намотаје на сендвич зиду. Поред тога, систем за циркулацију расхладног средства, као што је фрижидер или пумпа за расхладно средство, може се користити за увођење расхладног средства у међуслој ради хлађења.

Вакумска пумпа: 10бар реактор од нерђајућег челикаобично је опремљен вакуумским системом за одржавање степена вакуума у ​​реакционом котлићу. Вакум систем укључује вакуум пумпу и повезане цеви, вентиле и друге компоненте. Гас у реакционом котлу се испумпава вакуум пумпом, тако да се у реакционом котлу формира стање негативног притиска, чиме се постиже сврха одржавања степена вакуума.

АЦХИЕВЕ ЦХЕМ обезбеђује реакторе од нерђајућег челика са решењем по систему кључ у руке, овде можете набавити сву опрему одједном без тражења различитих врста произвођача. Све захтеве, пошаљите наsales@achievechem.com