Решење хомогенизатора на реакцију производње вискозног

За почетак, ово је захтев наших руских купаца. Потребан нам је реактор за производњу вискозног раствора, с обзиром на метални реактор. Потребан му је реактор од 50 Л-100Л и мотор велике снаге (конзистенција раствора је слична оној код густог меда). Као блендер, потребно вам је нешто попут сидра или хомогенизатора или двоструког блендера (попут миксера за тесто) који се креће у супротном смеру да би потпуно растворио целулозу (у супротном, смеша може бити умотана око блендера).

 

Решење1: Обичан реактор од нерђајућег челика са сидреним мешањем

Проблем: Ова врста лопатице може да меша вискозне растворе, али не може у потпуности да разбије или раствори целулозу. Што је још горе, доста целулозе ће се залепити за лопатицу током процеса мешања.

                        

Решење2: A хомогенизаторса зидним мешањем за стругање у облику оквира и фиксном лопатицом

Предности: Опрема за хомогенизатор је направљена од напредне технологије и има јединствену структуру. Материјал се креће великом брзином у размаку између вишеслојног ротора и статора, формирајући снажне хидрауличке смицање, распршујући материјал и производећи истовремено.

Генеришу се свеобухватне силе као што су центрифугална екструзија, млевење и судар, а на крају се материјали у потпуности мешају, мешају и рафинишу како би испунили идеалне захтеве. Поклопац је опремљен рупама за посматрање осветљења како бисте били у току са статусом емулговања производа у лонцу. Опремљен је улазом од микро материјала како би се олакшао процес додавања специјалних укуса. Једноставан је за руковање и пражњење са дна посуде. Може директно ући у машину за пуњење за под-паковање кроз цевоводе, а истовремено се лако чисти.

 

 

Понуда 50Л хомогенизатора и 100Л хомогенизатора као што следи.

   

Дизајнирани капацитет (Л): 70 Радни капацитет (Л): 50 Мин. Капацитет (Л): 20 Материјал: Контактни материјал део: СУС316Л, дебљина: 4мм; Оклоп: СУС304, дебљина: 4мм Метода мешања: Мешање зида за стругање оквира и фиксно весло Метода хомогенизације: Горња хомогенизација Хомогена снага мотора (КВ): 3 Хомогена брзина мотора (о/мин): 2960 (Константа брзина) Величина честице (ум): 0.2-0.6 Начин отварања поклопца: Електрично подизање Начин грејања: Грејање на струју Начин постављања материјала: коси пражњење и ниско пражњење вентила Радни притисак (Мпа): -0.09

Дизајнирани капацитет (Л): 120 Радни капацитет (Л): 100 Мин. Капацитет (Л): 25 Материјал: Контактни материјал део: СУС316Л, дебљина: 4мм; Оклоп: СУС304, дебљина: 5 мм Метода мешања: Мешање зида за стругање оквира и фиксно весло Метода хомогенизације: Горња хомогенизација Хомогена снага мотора (КВ): 3 Хомогена брзина мотора (о/мин): 2800 (регулација брзине променљиве фреквенције) Величина честице (ум): 0.2-0.6 Начин отварања поклопца: Електрично подизање Начин грејања: Грејање на струју Начин постављања материјала: коси пражњење и ниско пражњење вентила Радни притисак (Мпа): -0.09

 

Након што је добио понуду, наш купац је толико заинтересован за јединицу хомогенизатора од 100Л. Ево детаљних спецификација.

(1) Запремина реактора: Укупна запремина 120Л, радна запремина 100Л

(2) Унутрашњи материјал: СС31603, који ради за алкално

(3) Расхладна јакна 30Л, користећи принцип циркулације воде ниске температуре за хлађење

(4) Реактор је отпоран на експлозију БТ4 (вентил отпоран на експлозију, мотори отпорни на експлозију)

(5) Постоје два мотора на врху опреме у последњем видеу; један је 3 кВ, а други 2,2 кВ.

3 кВ је 2800 обртаја у минути, што се користи за емулзификацију. 2,2 кВ је 1400 о/мин, а око 75 о/мин је након успоравања редуктором који се користи за мешање.

(6) Могућност стварања вакуума у ​​реактору, степен вакуума: -0.09Мпа, опрема има азотни интерфејс.

(7) Прозор за нишан је доступан и има стругач, који се може користити у случају магле.

(8) ДН50 доњи одводни вентил на дну

(9) ПТ100 термопар за мерење температуре унутар реактора

 

Главни принцип

• Смичућа сила велике брзине: Радна комора у емулгатору хомогенизатора има брзо ротирајући ротор и фиксно тело за сечење, а између њих се формира уски размак. Када се вискозни раствор пошаље у радну комору, ротација ротора гура раствор до тела за сечење, што резултира снажном силом смицања. Ова сила смицања може брзо да одсече и рашири агрегате, грудвице или честице у раствору и подстакне њихово рафинисање и дисперговање у целом раствору.
• Сила удара: брзо ротирајуће тело за сечење и ротор ће произвести јаку силу удара, због чега ће се компоненте у раствору сударати и међусобно деловати. Ово помаже да се разбију агрегати у раствору, побољша његова униформност и промовише реакција.
• Ефекат турбуленције: Високобрзи ротирајући ротор ће изазвати ефекат турбуленције у раствору, односно нелинеарно кретање течности. Ефекат турбуленције може повећати интеракцију и мешање између компоненти у раствору. Помаже бољем мешању компоненти у раствору и побољшању ефекта хомогенизације.

 

О цени

Исти квалитет

(1) Овај реакциони систем има веома строге захтеве у погледу перформанси опреме.

(2) Специјализовани смо за решавање проблема машинског мешања у хемијској индустрији. Извештаји о анализи званичне агенције су убедљиви и одговарају вашој производњи.

(3) Сваки детаљ производа одговара његовој вредности.

Цена и вредност

(1) Искрено, за одговарајућу машину по вашем захтеву, вредност је јасна.

(2) Ако кинески добављач инсистира да вам прода машину по неразумно ниској цени, морате двапут размислити о томе.

(3) Наши инжењери су много пута преговарали са свим захтевима. Потпуно верујемо да ће то добро функционисати са вама.

​

Други инжењерски случај

Ево случаја јапанског купца који желим да поделим са вама. Наручио је 650Лхомогенизаторза производњу зачина.

У производњи зачина обично се користе реакције хомогенизатора за равномерно мешање зачина и других сировина и њихово пречишћавање у потребну грануларност и текстуру. Ово помаже да се обезбеди доследност и стабилност укуса, укуса и текстуре зачина. Следи опште увођење система хомогенизатора у производњу зачина:

1. Предтретман: Пре употребе система обично је потребно претходно третирати зачине и друге сировине. То може укључивати млевење, дробљење или мешање различитих састојака парфема како би се они боље прилагодили раду производа.

2. Хомогенизација: Зачини и друге сировине се шаљу у радну комору машине, а сировине се брзо ударају и ломе брзим ротирајућим сечењем или ударном силом. Ово помаже да се рафинишу сировине и осигура да су њихове величине честица уједначеније.

3. Мешање и хомогенизација: Реактор за хомогенизацију се такође може користити за мешање различитих компоненти парфема како би се осигурало да су оне равномерно распоређене у смеши. Ово помаже да се обезбеди да финални парфемски производ има конзистентан укус и арому.

4. Подешавање величине честица: Подешавањем радних параметара јединице, величина и текстура честица парфема се могу контролисати како би се испунили специфични захтеви производа.

5. Контрола температуре: Процес хомогенизације може да генерише топлоту, тако да је у неким случајевима потребно контролисати температуру како би се избегло погоршање или губитак арома компоненти узрокованих загревањем сировина.

 

Хомогенизерје један од наших ставки за прилагођавање реактора, више производа, пронађите гаовде. За више детаља о нашој реакцији хомогенизатора, контактирајте нас путемsales@achievechem.com