Производња козметичке креме, хомогенизатора или реактора од нерђајућег челика?
Jan 02, 2024
Остави поруку
Хомогенизатор је врста опреме погодне за мешање, реаговање, дисперговање, растварање, хомогенизацију, емулговање и друге процесе различитих материјала. Погодан је за полимерне литијум-јонске батерије течне и течне литијум-јонске батерије, течност за електронске батерије, лепак, лепак за калупе, карбонил заптивач, полиуретански заптивач, анаеробни лепак, боју, мастило, пигмент, козметику, фармацију, пестициде, грађевински материјал и друго индустрије. Може створити окружење негативног притиска у смеши, побољшати ефикасност мешања и квалитет производа, а његова структура се састоји од бурета за мешање, ротационог механизма, регулатора променљиве брзине, вакуум пумпе, контролног система итд.
Реактор од нерђајућег челикасе широко користи у нафтној, хемијској индустрији, индустрији гуме, пестицида, боја, медицини, прехрамбеној и другим индустријама, а користи се за завршетак технолошких процеса као што су вулканизација, нитрација, хидрогенација, алкилација, полимеризација и кондензација. Има карактеристике брзог загревања, отпорности на високе температуре, отпорности на корозију, санитације, без загађења животне средине, итд. Може да заврши унапред постављене кораке реакције са високим степеном аутоматизације и стриктно контролише важне параметре као што су температура, притисак, механички контрола (мешање, дување, итд.) и концентрација реактаната/производа у процесу реакције. Реакциони котлић од нерђајућег челика се састоји од тела котла, преноса топлоте, мешања, преноса и заптивача, а материјали су углавном угљенични манган челик, нерђајући челик, цирконијум, легура на бази никла (Хастелои, Монел) и други композитни материјали.
Захтеви производа
Производња: Козметичка крема
Мешалица: Мешајте горе-доле
Брзина мешања: 3000 о/мин
Снага: 1,5 кВ
Температура резервоара за грејање и резервоара за припрему: 40-90 степени
Окружење: Вакуум
- Систем за мешање: Опрема за хомогенизатор треба да буде опремљена ефикасним горњим и доњим мешалицама како би се осигурало да су материјали у потпуности помешани током обраде. Мешалица треба да буде пројектована да издржи велику брзину ротације (3,000 обртаја у минути) и дуготрајан рад, уз обезбеђивање уједначености и стабилности материјала.
- Систем напајања: Снага мотора је најмање 1,5 кВ да подржи рад брзе мешалице. Електроенергетски систем треба да буде стабилан и поуздан, да може да ради непрекидно дуго времена и да се лако одржава.
- Систем контроле температуре: Машина треба да има прецизан систем контроле температуре, који може да одржава температуру резервоара за грејање и резервоара за припрему у опсегу од 40-90 степени. Систем контроле температуре треба да усвоји напредне сензоре и контролере како би се осигурала тачност и стабилност температуре.
- Вакум систем: Да би се испунили захтеви вакуумског окружења, јединица треба да буде опремљена ефикасним вакуум системом. Систем би требало да буде у стању да брзо извуче ваздух из резервоара и створи стабилно вакуумско окружење како би се побољшао квалитет производа и ефикасност производње.
- Материјал и структура: Контактни део уређаја треба да буде израђен од висококвалитетног нерђајућег челика, који задовољава хигијенске стандарде за храну. Структурни дизајн треба да буде разуман и компактан, лак за чишћење и одржавање.
Предности
Добар ефекат мешања: Постиже уједначен ефекат мешања за кратко време мешањем великом брзином и прскањем под високим притиском, и побољшава квалитет и стабилност производа.
Висока ефикасност и уштеда енергије: Мешалица хомогенизатора усваја напредну технологију мешања и преноса, која може остварити брз и ефикасан рад и смањити трошкове производње и потрошњу енергије.
Лако чишћење и одржавање: Машина за хомогенизатор је једноставне структуре, лако се раставља, погодна је за чишћење и свакодневно одржавање и смањује трошкове рада и стопу квара опреме.
Снажна прилагодљивост: Вакум миксер може подесити брзину мешања, температуру, притисак и друге параметре према различитим захтевима производње како би задовољио захтеве обраде различитих материјала.
Реактор од нерђајућег челика
- Систем за мешање: Реакциони котлић треба да буде опремљен са горњом мешалицом и доњом мешалицом како би се испунио захтев за потпуно мешање материјала. Мешалица може бити типа сидра и типа лопатице како би се осигурало да се материјал неће исталожити или одвојити када се окреће великом брзином.
- Пренос и заптивање: Преносни уређај реакционог котла треба да буде стабилан и поуздан, и да може да издржи велику брзину ротације и дуготрајан рад. Уређај за заптивање треба да усвоји високоефикасну технологију заптивања како би се осигурало да нема цурења у вакуумском окружењу.
- Систем контроле температуре: Да би се испунио захтев за одржавање температуре на 40-90 степени, реактор треба да има тачан систем контроле температуре. Систем се може повезати са циркулатором грејања за контролу температуре, а опремљен је температурним сензором и контролером за аутоматско подешавање и контролу.
- Вакумски систем: Сс реактор треба да буде опремљен вакуумским системом за стварање стабилног вакуумског окружења. Систем се може повезати са екстерном вакуум пумпом и остварити функцију аутоматске контроле.
- Материјал и структура: Тело реакционог котла треба да буде израђено од висококвалитетног нерђајућег челика, који испуњава захтеве релевантних стандарда и спецификација. Конструкцијски дизајн треба да буде разуман и компактан, узимајући у обзир потребу за лаким чишћењем и одржавањем. Истовремено, сигурносни додаци као што су сигурносни вентил и манометар треба да буду опремљени како би се осигурао безбедан рад опреме.
Предности
- Отпорност на високу температуру и висок притисак: Реакциони котлић од нерђајућег челика је направљен од висококвалитетног нерђајућег челика, који има добру отпорност на високу температуру и висок притисак и може се прилагодити високој температури и реакционом окружењу високог притиска.
- Добар ефекат преноса топлоте: Хемијски реактор од нерђајућег челика има глатки унутрашњи зид и добру топлотну проводљивост, што може остварити брз пренос топлоте и равномерну дистрибуцију топлоте и побољшати ефикасност реакције и квалитет производа.
- Јака отпорност на корозију: Реакциона посуда од нерђајућег челика има јаку отпорност на корозију, може се прилагодити различитим корозивним медијима као што су киселина, алкалије и со и продужити век трајања опреме.
- Прилагодљива производња:Реактор од нерђајућег челикаможе се прилагодити према различитим захтевима производње, укључујући материјал, структуру, величину и друге аспекте како би се задовољиле потребе посебног производног окружења.
- Сигурна и поуздана: Машина од нерђајућег челика има разуман дизајн и комплетну сигурносну додатну опрему, која може осигурати сигуран и поуздан рад опреме у тешким условима као што су висока температура, висок притисак и корозија.
Ако је ваша реакција погодна за машину за хомогенизатор и опрему за реактор од нерђајућег челика, а не знате како да изаберете, пошаљите нам е-поштуsales@achievechem.comа ми ћемо вам помоћи.