Реактор високог притиска од 10 бара од нерђајућег челика

АЦХИЕВЕ ЦХЕМ је професионални произвођач реактора од нерђајућег челика. Купцима нудимо различите врсте реактора од нерђајућег челика, укључујући конвенционалне моделе, моделе отпорне на експлозију, моделе под високим притиском и прилагођене моделе.

 

Конвенционални модел: Нудимо 2Л-200Лреактор од нерђајућег челика, који је погодан за конвенционалне хемијске реакције, као што су растварање, мешање и загревање. Ови реактори имају одличну отпорност на корозију и отпорност на компресију на високим температурама, што може задовољити потребе већине лабораторија и индустријских апликација.

Модели отпорни на експлозију: Такође нудимо реакционе котлове од нерђајућег челика отпорне на експлозију, који имају високе безбедносне перформансе и погодни су за реакцију запаљивих, експлозивних и токсичних хемикалија. Ови реактори су опремљени заштитним поклопцима отпорним на експлозију и дисковима који пуцају, који могу ефикасно спречити несреће.

Модели са високим притиском: Такође нудимо реакторе од нерђајућег челика високог притиска, који могу да издрже реакцију под високим притиском, а максимални притисак може да достигне 100 бара. Ови реактори су погодни за реакцију у гасној фази, каталитичку реакцију и третман под високим притиском.

Прилагођени модели: Такође пружамо прилагођени реакциони котлић од нерђајућег челика, који се може дизајнирати и производити према специфичним потребама купаца. Купцима можемо пружити најпогодније решење за реакциони котлић у складу са њиховим захтевима у погледу реактаната, реакционих услова, захтева процеса и спецификација опреме.

 

Без обзира који тип реактора од нерђајућег челика вам је потребан, АЦХИЕВЕ ЦХЕМ вам може пружити квалитетне производе и услуге у складу са вашим специфичним потребама.

 

Недавно смо прилагодили 20Л,30Л,50Л,100Л са реакторима од нерђајућег челика од 10бара различитих капацитета за холандске купце, а купци су били веома задовољни нашим производима.

 

Пословних процеса

 

Ево захтева холандског купца, плави фонт је детаљан опис и решење.

1. Са мешалицом са оштрицама (до најмање 100 обртаја у минути)

Мешалица са оштрицама је врста опреме за мешање која се обично користи у реакционом котлићу од нерђајућег челика, који остварује мешање и мешање реактаната помоћу ротирајућих ножева.

Принцип дизајна: Мешалица се састоји од мотора, осовине, лопатица и уређаја за заптивање. Мотор обезбеђује снагу, која се преноси на лопатице кроз осовину како би се ротирали. Лопатице су обично под углом, што може ефикасно мешати и мешати реактанте горе-доле, лево и десно и радијално.

Распон брзине ротације: Опсег брзине ротације мешалице са лопатицама је генерално изнад 100 обртаја у минути, а специфична брзина ротације се може подесити према природи реактаната и реакционим условима. Већа брзина ротације може обезбедити јачи ефекат мешања и помоћи да се реактанти мешају брзо и равномерно.

Тип оштрице: Постоји много типова сечива са мешалицом сечива, као што су равне лопатице, нагнуте лопатице и лопатице. Различити типови лопатица су погодни за различите реактанте и захтеве за мешањем. На пример, равне лопатице су погодне за мешање вискозних течности, док су нагнуте лопатице погодне за мешање реакција гас-течност.

Ефекат мешања: Мешалица са оштрицом може да обезбеди уједначен ефекат мешања и равномерно диспергује чврсте честице или течност у реактанту. Сила смицања и турбулентни ефекат који настају ротацијом лопатица помажу да се убрза растварање, брзина реакције и процес преноса масе.

Уређај за заптивање: Пошто у реакционом котлићу обично постоје високе температуре, високи притисак или токсичне хемикалије, мешалица са оштрицама треба да има добре перформансе заптивања. Уобичајени уређаји за заптивање укључују механичку заптивку и заптивку за паковање, који могу ефикасно спречити цурење реактаната.

 

2. 20L-100L

Можемо да обезбедимо 20Л, 30Л, 50Л,100Л сс реакторе.

 

3. Грејна јакна

Грејни слој реакционог котла од нерђајућег челика налази се између шкољке и унутрашњег контејнера реакционог котла и користи се за обезбеђивање извора топлоте за загревање реактаната. Грејни слој може усвојити различите методе грејања, укључујући електрично грејање, грејање паром, грејање уља за пренос топлоте и грејање циркулације воде.

 

4. 150 степени, потребно је да има плашт за грејање

На 150 степени потребно је користити уље за пренос топлоте као медијум за грејање, а уље за пренос топлоте загрејати кружно кроз грејни рукав и спровести га до грејног слоја реакционог котла. Уље за пренос топлоте има високу топлотну проводљивост и може ефикасно пренети топлоту на реактанте. Грејање уља за пренос топлоте треба да буде опремљено одговарајућим системом за циркулацију уља за пренос топлоте, грејачем и уређајем за контролу температуре.

 

5. Притисак од 10 бара

       

Тело котла може да издржи притисак од 10 бара, а направљене су две главне промене.

 

Прво, поклопац котла се мења на фиксирање прирубнице. Фиксирањем поклопца котла са прирубницом, може се осигурати да током рада котла неће доћи до сигурносних незгода као што су цурење или експлозија. Режим прирубничке везе има јаку заптивну и носивост, што може ефикасно спречити средње цурење и притисак ван контроле.

 

Друго, отвор за магнетно мешање је запечаћен. Нанесите слој уља за подмазивање на површину заптивке да бисте олакшали ротацију осовине за мешање и побољшали ефекат заптивања. Подесите јачину компресије заптивке тако да у потпуности одговара зиду контејнера, а да у исто време није превише затегнута или лабава.

 

Како би се осигурала безбедност производа у употреби, испитивање притиска ће се извршити пре изласка из фабрике.

У складу са захтевима дизајна или спецификацијама опреме, одредите вредност притиска теста под притиском. Обично ће испитни притисак бити нешто већи од нормалног радног притиска опреме како би се осигурало да заптивање може бити ефикасно запечаћено у нормалним радним условима. Након што се одреди испитни притисак, реактор се врши под притиском помоћу одговарајућег уређаја за притисак, тако да његов унутрашњи притисак постепено расте до вредности тестног притиска.

У процесу притиска потребно је пажљиво пратити да ли постоји цурење гаса у реакционом котлу и његовој околини, посебно на деловима заптивке. Вода сапуна или други детектори цурења могу се користити за прскање на потенцијалним местима цурења и посматрање да ли се стварају мехурићи да би се проценило да ли постоји цурење.

 

6. Смањите притисак на 20мбар

Опремљен вакуум пумпом, гас из реакционог котла од нерђајућег челика се испумпава, стварајући тако реакционо окружење од 20мбар.

 

Цитат

Анализирали смо потребе купаца и обезбедили решења по систему кључ у руке, у наставку је пример наше понуде.

Ако сте заинтересовани за наше реакторе од нерђајућег челика, слободно нас контактирајтеsales@achievechem.com