АЦХИЕВЕ ЦХЕМ - 10Л ХП реактор од нерђајућег челика за купца из Шпаније

Дефиниција и структура производа

Реактор од нерђајућег челика високог притиска се углавном састоји од тела реактора, поклопца котла, система за мешање, система грејања, система за хлађење и сигурносног уређаја, формирајући затворени реакциони простор. У овом простору, реакциони материјал се може у потпуности мешати и реаговати да би се постигла припрема различитих хемикалија.

 

Карактеристике производа

Јака отпорност на корозију: материјали од нерђајућег челика могу одолети ерозији разних киселина, алкалија, соли и других хемијских супстанци, како би се осигурало да реактор неће бити кородиран током дуготрајне употребе, продужавајући век трајања опреме.

Отпорност на високу температуру и висок притисак: Реактор високог притиска од нерђајућег челика може издржати високу температуру и радну околину високог притиска како би се осигурала стабилност и сигурност реакције у екстремним условима.

Одлична механичка својства: Нерђајући челик даје реактору добру механичку чврстоћу и жилавост и може да издржи удар великог броја чврстих материјала.

Добар ефекат преноса топлоте: реактор од нерђајућег челика има одличне перформансе преноса топлоте, може постићи брз пораст и пад температуре, побољшати ефикасност реакције.

Лако се чисти и дезинфикује: глатка површина, није лако пријањање на супстанце, у складу са хигијенским захтевима, погодно за реакционе процесе који захтевају високу чистоћу.

 

Принцип рада

Принцип рада реактора високог притиска од нерђајућег челика је коришћење унутрашњег уређаја за мешање за равномерно мешање реактаната и загревање или хлађење реактаната да би се контролисала брзина реакције и температура реакције. Конкретно, унутрашњи слој реактора од нерђајућег челика се ставља у реакциони растварач, који може да изврши реакцију мешања, а сендвич може да обави циркулишућу реакцију загревања или хлађења кроз различите хладне и вруће изворе.

Реактори високог притиска од нерђајућег челика се широко користе у многим областима, укључујући, али не ограничавајући се на:

Фармацеутска производња: Користи се за производњу различитих фармацеутских сировина, међупроизвода и терминалних лекова. У фармацеутском процесу, аутоклав може да обезбеди стерилно, затворено окружење високе температуре и високог притиска како би се осигурала чистоћа и квалитет лека.

Хемијска индустрија:Користи се у различитим хемијским реакцијама, као што су оксидација, редукција, естерификација, хидрогенација, дехидрогенација, полимеризација, итд. Захтеви за високе температуре и високог притиска ових реакција имају високе захтеве за материјалом и структуром контејнера, а нерђајући челик високо- реактор под притиском може задовољити ове потребе.

Прерада хране:У процесу прераде хране често је потребно извршити стерилизацију на високим температурама и високим притиском, кување, кување, ферментацију, печење, сушење, кључање и друге процесе, реактор високог притиска од нерђајућег челика обезбеђује безбедну, санитарну, високу температуру. и окружење високог притиска како би се обезбедила хигијена и квалитет хране.

Научна истраживања:У научним истраживањима неопходно је спровести неке експерименте на високим температурама и високим притиском, као што су синтеза нових једињења и истраживање нових реакција. Аутоклав може да обезбеди стабилно реакционо окружење како би се осигурала тачност и поновљивост експеримента.

 

Предности:

Отпорност на корозију, отпорност на високе температуре, отпорност на притисак, могу испунити захтеве разних сложених реакционих процеса.

Компактна структура, лака за руковање, лака за чишћење и дезинфекцију.

 

Недостаци:

У поређењу са другим материјалима реактора, трошкови и цене производње реактора високог притиска од нерђајућег челика су обично виши.

Нерђајући челик чини укупну тежину реактора већом, што може бити незгодно због потребе да се често помера или ради.

У неким специфичним реакцијама може бити потребна боља топлотна проводљивост да би се испунили захтеви реакције.

 

Када користите реактор високог притиска од нерђајућег челика, потребно је обратити пажњу на више аспеката безбедности и оперативних детаља како би се обезбедило несметано спровођење експеримента и безбедност особља и опреме. Ево неколико кључних разматрања:

►Припрема пре операције

Преглед опреме:

Темељно проверите унутрашњу и спољашњу страну реактора да бисте били сигурни да нема пукотина или оштећења, обратите посебну пажњу на то да ли је заптивна површина нетакнута како бисте спречили цурење током процеса реакције.

Проверите контролну таблу и жичане везе да бисте били сигурни да су све компоненте у добром стању.

Проверите да ли су сигурносни вентили, манометри, термометри и други сигурносни уређаји редовно прегледани и да ли испуњавају захтеве.

Чишћење и одржавање:

Пре и после сваке употребе, реактор се темељно чисти и одржава по потреби како би се спречила унакрсна контаминација и продужио век трајања опреме.

Приликом чишћења избегавајте коришћење тврдих предмета или грубих површина за брисање, како не бисте оштетили заптивну површину и унутрашњи зид.

 

►Процес операције

Материјал за пуњење:

Будите пажљиви приликом пуњења материјала како бисте избегли препуну. Генерално се препоручује да количина материјала не прелази 80% капацитета тела котла, остављајући довољно простора да спречи опасност.

Уверите се да су додате сировине у складу са релевантним стандардима и обезбедите чистоћу.

Притисак загревања:

Брзина загревања и повећање притиска морају бити спори како би се избегло оштећење опреме или опасност узрокована брзим променама температуре или притиска. Брзина загревања се обично контролише унутар 80 степени на сат.

Када унутрашњи притисак реакционог система треба да се повећа, инертни гас високе чистоће или расхладна течност треба да се обезбеди на интерфејс сензора унутар опсега подешених вредности да би се постигло очекивано радно стање високог притиска.

Мешање и мешање:

Укључите миксер да почнете да мешате сировине, подесите брзину да достигнете одговарајуће стање, уверите се да су сви састојци потпуно помешани да би се постигла уједначена дисперзија.

Ако у реактору постоји калем за грејање или хлађење, обратите пажњу на његов радни статус и прилагодите га ако је потребно.

Праћење и прилагођавање:

Пратите притисак, температуру, боју раствора и друге параметре у котлићу и на време прилагодите стратегију рада како бисте обезбедили тачне експерименталне резултате.

Ако се открију абнормални услови, експеримент треба одмах прекинути и предузети одговарајуће мере безбедности.

 

►Обрада после операције

Хлађење и издув:

Након што се реакција заврши, прво се спроводи операција хлађења, а након што температура и притисак у котлићу падну на безбедни опсег, издувни вентил и поклопац котла се постепено отварају.

Брзо хлађење или директно ослобађање високог притиска може довести до опасности, па се то мора радити полако.

Третман производа:

Уклоните производе из реактора и извршите релевантне операције тестирања, анализе или конзервације.

Након што се производ уклони, реактор се чисти и складишти на време да остане сув без остатака.

 

1) да бих могао да израчунам укупне трошкове, где се налази ваше складиште у Шпанији? Можда постоје значајне разлике у транспорту.

Изнајмљујемо складиште од Амазона, тако да ћемо изабрати место које вам је најближе.

ДДП испорука је од врата до врата, тако да не морате да бринете о транспорту.

 

2) што се тиче услова плаћања, да ли постоји још нека опција да се плати 100% унапред?

Наравно. Имамо и следеће начине плаћања, можете изабрати онај који вам одговара:

Битцион, УСДТ, Вестерн Унион, банковни трансфер за све валуте.