Трозонска цевна пећ

Тхетри зонска цевна пећможе се подесити према потребама различитих температурних подручја, то јест, висока, средња и ниска три различита температурна опсега. Ово омогућава корисницима да обављају различите процесне операције, као што су топљење метала, реакције у чврстом стању, испаравање супстанци, итд., у једној керамичкој или кварцној цеви великог пречника без замене целог система грејања.

 Грејни елемент и структура

Грејни елемент:Три зонске цевне пећиобично користе више сетова отпорних жица или других типова проводника као грејних елемената. Ови елементи су смештени у керамичке или кварцне цилиндре великог калибра посебно дизајниране да равномерно проводе и расипају топлоту.

Структура пећи: Оклоп пећи је направљен од метала К235 меког челика, а површина је обложена електростатичком отпорношћу ради побољшања отпорности на корозију.

 Значај синтеровања и згушњавања керамичких материјала

Синтеровање и згушњавање керамичких материјала су кључни кораци у процесу производње керамике. Кроз овај процес, керамички материјал може формирати густу микроструктуру, чиме се побољшавају његова физичка, механичка и термичка својства. Ово је неопходно за примену керамичких материјала у електроници. , грађевинарство, ваздухопловство и друге области.

 Примена у керамичком синтеровању

 Контрола температуре

Тхетрозонска цевна пећможе прецизно да контролише температуру у различитим деловима пећи како би се прилагодио захтевима температурног градијента током процеса синтеровања керамичких материјала.

Кроз прецизан систем контроле температуре, може осигурати да керамички материјал у процесу синтеровања добије најбоље температурно окружење, како би се постигао добар ефекат синтеровања.

 Контрола атмосфере

Атмосфера има значајан утицај на процес синтеровања керамичких материјала.Тхетрозонска цевна пећможе прилагодити атмосферу у пећи према потреби, као што је употреба инертног гаса или редукционог гаса.

Одговарајућа атмосфера помаже у уклањању нечистоћа и гасова у керамичким материјалима и промовише синтеровање и згушњавање материјала.

 Уједначено загревање

Грејни елемент опреме обично усваја напредну технологију грејања као што је отпорно грејање или индукционо грејање како би се обезбедила уједначена дистрибуција температуре у пећи.

Равномерно загревање помаже да се смањи температурни градијент керамичког материјала током синтеровања, чиме се постиже уједначенији ефекат синтеровања.

 Ефикасна производња

Обично је веома продуктиван и може да обрађује више узорака керамике у исто време.

Ово помаже у смањењу трошкова производње, побољшању ефикасности производње и задовољавању потреба производње великих размера.

 Процес и механизам синтеровања и згушњавања керамичких материјала

Процес синтеровања:

 Процес синтеровања керамичких материјала обично укључује три фазе: предзагревање, синтеровање и хлађење.

 У фази предгревања, керамички материјал се постепено загрева до температуре синтеровања.

 У фази синтеровања, керамички материјал је подвргнут биохемијским реакцијама и физичким променама на високим температурама да би се формирала густа микроструктура.

 Током фазе хлађења, синтеровани керамички материјал се постепено хлади до собне температуре.

Механизам згушњавања:

 Згушњавање керамичких материјала углавном се постиже дифузијом и преуређивањем између честица.

 На високој температури, површина керамичких честица се може смањити, долази до дифузије и преуређивања између честица и формира се густа микроструктура.

 У исто време, дефекти као што су поре и пукотине у керамичким материјалима ће се постепено смањивати, чиме ће се побољшати густина и чврстоћа материјала.

 Предности и изазови синтерованих керамичких материјала

Предности:

 Опрема има прецизну контролу температуре и контролу атмосфере како би се осигурали оптимални услови околине за керамичке материјале током процеса синтеровања.

 Уједначена дистрибуција температуре у пећи помаже да се смањи температурни градијент у процесу синтеровања, чиме се побољшава униформност ефекта синтеровања.

 Обично је високо продуктиван и може задовољити потребе велике производње.

изазов:

 Процес синтеровања керамичких материјала обично треба да се одвија на високим температурама, што поставља веће захтеве за материјал и конструкцијски дизајн опреме.

 Гасови и нечистоће које настају током процеса синтеровања треба да се испразне на време како би се избегли негативни ефекти на квалитет керамичких материјала.

 На ефекат синтеровања керамичких материјала утичу многи фактори, као што су квалитет сировина и параметри процеса синтеровања, тако да је потребна строга контрола и оптимизација процеса.

 Иницијална топлотна обрада: У процесу припреме, као што је припрема колоидног филма ПЗТ (оловни цирконат титанат), прво се врши топлотна обрада да би се уклонили растварачи и органска материја у филму. Овај корак се обично изводи у региону ниже температуре, остављајући колоидни филм у термодинамички неуравнотеженом аморфном стању са вишом енергијом.

 Механизам згушњавања:

 Хлађење и очвршћавање: Након жарења, материјал се хлади на собну температуру тако да очвршћава и одржава стабилну структуру.

Периодични поновљени третман: Дебљина колоидног филма се постепено повећава периодичним понављањем процеса хомогенизације, термичке обраде и жарења. Одређен број слојева (као што је пет слојева) по униформи се жари једном, обично у региону са вишим температурама. Процес жарења може ослободити енергију колоидног филма, превести у кристално стање и добити густи и кристализовани слој филма.

 

Позадина сарадње

Са развојем науке и технологије, истраживања универзитета у областима науке о материјалима, хемије, физике и тако даље су све дубља и дубља, а потражња за експерименталном опремом све већа и већа. Као прецизна и мултифункционална опрема за топлотну обраду, тротемпературна цевна пећ је постала незаобилазни део лабораторије на факултетима и универзитетима. Кроз сарадњу са произвођачима професионалне опреме, институције високог образовања могу добити напредну експерименталну опрему и побољшати ниво научног истраживања.

 Случај сарадње

 ИДРР Вуки Аиди Тхермал Енгинееринг и Универзитет Зхејианг: Септембра 2024., ИДРР Вуки Аиди Тхермал Енгинееринг и лабораторија Универзитета Зхејианг постигли су сарадњу на изградњи заједничке лабораторије. ИДРР Вуки Аиди Тхермал Енгинееринг је посвећен развоју и истраживању цевних пећи и других опрема за врућу обраду и помоћни материјали за ливење, а његови производи су веома компатибилни са смер истраживања лабораторије Универзитета Зхејианг. Две стране су заједнички промовисале нови развој технологије топлотне обраде кроз сарадњу.

 Технолошки универзитет у Далиану: Технолошки универзитет у Далиану је купио малу цевну пећ са три температуре отвореног типа за лабораторијска истраживања. Опрема има карактеристике високе прецизности и више функција, што пружа снажну истраживачку подршку истраживачима са Универзитета Далиан оф Тецхнологи.

 Задружни значај

 Повећати ниво научног истраживања: Кроз сарадњу са произвођачима професионалне опреме, институције високог образовања могу добити напредну експерименталну опрему и техничку подршку, како би побољшале ниво научног истраживања.

 Промовисање технолошких иновација: Модели сарадње као што је заједничка изградња заједничких лабораторија могу промовисати поделу ресурса и комплементарне предности између институција високог образовања и произвођача опреме, и заједно промовисати технолошке иновације и трансформацију достигнућа.

 Обука научно-истраживачких талената: Учешћем у кооперативним пројектима и добијањем стручног усавршавања, истраживачи на универзитетима и колеџима могу континуирано да унапређују свој професионални квалитет и практичне способности, и доприносе неговању одличних научно-истраживачких талената.

Припрема пре инспекције

 

Третман искључите

Пре провере грејног елемента, обавезно прво искључите напајање да бисте осигурали сигурност.

погледајте више

 

Заштитне мере

Носите заштитне рукавице и наочаре да бисте избегли повреде током прегледа.

погледајте више

 

Проверите кораке

1. Провера изгледа

 Проверите грејне елементе (као што су отпорне жице, силиконске угљеничне шипке, итд.) да ли постоје очигледни ломови, деформације, промене боје или оштећења. Лом је обично дисконтинуирано место, деформација се може појавити као савијање, изобличење и други абнормални облици, промена боје може бити последица прегревања или абнормалних промена боје након дуготрајне употребе, оштећења могу бити последица спољног утицаја силе и других разлога узрокованих површином оштећење компоненте.

 Проверите да ли је спојни део грејног елемента, као што је терминал, фиксирање, итд., чврст, да нема лабављења, отпадања или појаве оксидације. Отпуштање или опадање може довести до лошег контакта и утицати на ефекат грејања; Оксидација може повећати отпор, смањити ефикасност грејања, па чак и узроковати квар.

2. Провера температуре

 Током процеса загревања, посматрајте промену вредности на дисплеју температуре. Ако грејни елемент ради нормално, температура би требало да се постепено повећава како се време загревања повећава и да остане релативно стабилна након достизања подешене температуре. Ако температура расте споро, стагнира или јако варира, можда постоји проблем са грејним елементом.

 Алати за мерење температуре као што је инфрацрвени термометар се користе за директно мерење температуре на површини цеви или близу цеви. У нормалним околностима, температура на различитим локацијама треба да буде распоређена унутар одређеног опсега и да одговара вредности инструмента за приказ температуре. Ако је температура у неким областима значајно ниска или висока, могуће је да грејни елемент у том подручју не ради исправно.

3. Провера електричних параметара

 Користите амперметар и волтметар за мерење радне струје и напона грејног елемента цевне пећи. Измерене вредности се упоређују са називном струјом и напоном уређаја. Ако је струја прениска, може бити делимично оштећена или лош контакт са грејним елементом; Ако је струја превисока, може доћи до кратког споја или других ненормалних стања. Истовремено, обратите пажњу на стабилност струје и напона, велика флуктуација може значити да грејни елемент није стабилан.

 За цевасте пећи са трофазним напајањем проверите да ли је трофазна струја уравнотежена. Ако трофазна струја није уравнотежена, може доћи до проблема са грејним елементом једне фазе.

4. Провера напајања

 Према формули за прорачун снаге цевне пећи (снага=струја × напон × фактор снаге) израчунава се стварна потрошња енергије грејног елемента. У поређењу са номиналном снагом опреме, ако је стварна снага знатно нижа од називне снаге, могуће је да је грејни елемент оштећен или да не ради исправно.

5. Провера звука

 Током рада цевне пећи, пажљиво слушајте да ли грејни елемент има ненормалне звукове. Ако постоји ненормалан звук, то може бити узроковано отпуштањем грејног елемента, ломљењем или трењем са другим компонентама.

Popularne oznake: трозонска цевна пећ, Кина произвођачи трозонских цевних пећи, добављачи, фабрика