Једнослојни стаклени реактор
(1)1Л/2Л/3Л/5Л---Стандардни/подижни
(2)10Л/20Л/30Л/50Л/100Л/150Л/200Л---Стандард/ЕКС-Прооф
***Ценовник за све горе, распитајте се да добијете
2. Прилагођавање:
(1) Подршка дизајну
(2) Директно испоручите Сениор Р&Д органски интермедијер, скратите време и трошкове истраживања и развоја.
(3) Поделите са вама напредну технологију пречишћавања
(4) Набавите висококвалитетне хемикалије и реагенс за анализу
(5) Желимо да вам помогнемо у хемијском инжењерству (Ауто ЦАД, Аспен плус итд.)
3. Уверење:
(1) Регистрован ЦЕ и ИСО сертификат
(2) Заштитни знак: АЦХИЕВЕ ЦХЕМ (од 2008.)
(3) Заменски делови у року од 1 године бесплатно
Opis
Tehničke karakteristike
Тхеједнослојни стаклени реакторУглавном се састоји од стакленог реактора, уређаја за грејање, уређаја за мешање, уређаја за хлађење и других делова. Међу њима, стаклени реактор је главна компонента реактора, направљен од материјала високог боросиликатног стакла, који има одличну топлотну отпорност и хемијску стабилност. Уређаји за грејање обично користе методе електричног грејања да би се постигла прецизна контрола температуре и снаге реакције која се користи за контролу температуре мешања топлоте. трансфер између реактаната, побољшавајући ефикасност реакције. Уређај за хлађење се користи за снижавање температуре реакције када је потребно да се спречи прегревање реакције. Као експериментална опрема која се широко користи у областима као што су хемија, биологија и фармацеутски производи, његова једноставна структура, згодан рад и висока транспарентност чине га важном улогом у лабораторијским истраживањима и настави.
За ултра{0}}реакцију на ниским температурама (-80степендо 0степен), течни азот се обично користи као расхладни агенс у стакленим типовима реактора. Употреба течног азота обезбеђује хлађење, криогене услове, кондензацију, очување и безбедносне функције, омогућавајући бољу контролу, побољшану селективност реакције и очување узорака у различитим хемијским и биолошким процесима.
Нудимо различите спецификације, погледајте следећи текст:

| НО. | АЦ111-1 | АЦ111-2 | АЦ111-3 | АЦ111-5 |
| Модел | ДФ-1Л | ДФ-2Л | ДФ-3Л | ДФ-5Л |
| Капацитет (Л) | 1 | 2 | 3 | 5 |
| Степен вакуума (МПа) | -0.1~0.1 | |||
| Снага мотора (В) | 60 | 60 | 90 | 90 |
| Снага грејања (В) | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 |
| Брзина мешања (о/мин) | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 |
| Темп.опсег (степен) | РТ~300 | РТ~300 | РТ~300 | РТ~300 |
| Анти-корупција | Превенција корозије | |||
| напон (В) | 220 | 220 | 220 | 220 |

| НО. | АЦ111-1ЛФ | АЦ111-2ЛФ | АЦ111-3ЛФ | АЦ111-5ЛФ |
| Модел | ЛФДФ-1Л | ЛФДФ-2Л | ЛФДФ-3Л | ЛФДФ-5Л |
| Капацитет (Л) | 1 | 2 | 3 | 5 |
| Степен вакуума (МПа) | -0.1~0.1 | |||
| Снага мотора (В) | 60 | 60 | 90 | 90 |
| Снага грејања (В) | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 |
| Брзина мешања (о/мин) | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 |
| Темп.опсег (степен) | РТ~300 | РТ~300 | РТ~300 | РТ~300 |
| Анти-корупција | Превенција корозије | |||
| напон (В) | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Батхтуб | Подизна | |||
| Тело чајника | Витх Цовер | |||

| НО. | АЦ111-10 | АЦ111-20 | АЦ111-30 | АЦ111-50 | АЦ111-100 | АЦ111-150 | АЦ111-200 |
| Модел | ДФ-10Л | ДФ-20Л | ДФ-30Л | ДФ-50Л | ДФ-100Л | ДФ-150Л | ДФ-200Л |
| Капацитет (Л) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Степен вакуума (МПа) | -0.1~0.1 | ||||||
| Снага мотора (В) | 90W 1/3 | 90W 1/3 | 90W 1/3 | 120W 1/3 | 250W 1/3 | 400W 1/3 | 400W 1/3 |
| Снага грејања (В) | 2000 | 3000 | 3000 | 5000 | 7000 | 9000 | 14000 |
| Брзина мешања (о/мин) | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 |
| Темп.опсег (степен) | РТ~300 | РТ~300 | РТ~300 | РТ~300 | РТ~300 | РТ~300 | РТ~300 |
| Анти-корупција | Превенција корозије | ||||||
| напон (В) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 380 | 380 |

| НО. | АЦ111-10ЕКС | АЦ111-20ЕКС | АЦ111-30ЕКС | АЦ111-50ЕКС | АЦ111-100ЕКС | АЦ111-150ЕКС | АЦ111-200ЕКС |
| Модел | ЕКСДФ-10Л | ЕКСДФ-20Л | ЕКСДФ-30Л | ЕКСДФ-50Л | ЕКСДФ-100Л | ЕКСДФ-150Л | ЕКСДФ-200Л |
| Капацитет (Л) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Степен вакуума (МПа) | -0.1~0.1 | ||||||
| Снага мотора (В) | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 370W 1/3 | 500W 1/3 | 500W 1/3 |
| Снага грејања (В) | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 7000 | 9000 | 14000 |
| Брзина мешања (о/мин) | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 |
| Темп.опсег (степен) | РТ~300 | РТ~300 | РТ~300 | РТ~300 | РТ~300 | РТ~300 | РТ~300 |
| Анти-корупција | Превенција корозије | ||||||
| напон (В) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| ЕКСП-Доказ | Мотор & Цонтроллер | ||||||
Кликните да бисте добили цео ценовник
Увођење производа
|
|
Главне компоненте асамац слојни стаклени реакторукључују: Стаклени реакторски суд:Ово је главно тело реактора и направљено је од-квалитетног боросиликатног стакла. Обезбеђује провидно окружење-отпорно на корозију за спровођење хемијских реакција. Стаклена посуда реактора је дизајнирана да издржи услове притиска и температуре потребне за различите реакције. Систем мешања:Систем за мешање олакшава мешање и мешање реактаната унутар стакленог реакторског суда. Обично укључује мотор, осовину мешалице и пропелер за мешање. Са подесивом брзином и обртним моментом, систем мешања обезбеђује ефикасно мешање и равномерну дистрибуцију реактаната. Кондензатор:Кондензатор је одговоран за хлађење и кондензацију пара насталих током реакције. Обично је причвршћен за врх стакленог реакторског суда. Кондензатор може бити опремљен циркулацијом воде за хлађење како би се побољшала ефикасност кондензације. Систем грејања и хлађења: Систем грејања и хлађења се користи за контролу температуре унутар стакленог реакторског суда. Обично се састоји од грејног омотача или посуде са омотачем за грејање и расхладног намотаја или омотача за хлађење. Ови системи омогућавају прецизну контролу температуре током реакција, обезбеђујући оптималне услове реакције.
Једнослојни стаклени реактор је погодан за следеће хемијске реакције: Дестилација и фракционисање: Стаклени реактор се може користити за процесе дестилације и фракционисања, као што су једноставна дестилација, фракциона дестилација и опоравак растварача. Применом топлоте и контролом услова хлађења, може се постићи одвајање и пречишћавање различитих компоненти у смеши. Хидрогенација и редукција:Реакције хидрогенације и редукције, где се гас водоник користи за претварање незасићених једињења у засићена једињења, могу да се спроведу у једном-слојном стакленом реактору. Својство реактора на корозију- чини га погодним за реакције које укључују јаке редукционе агенсе. |
Карактеристике производа
|
|
|
|
|
(1) Сви стаклени делови су направљени од високог боросиликатног стакла, са добрим хемијским и физичким својствима, дизајном са великим отвором за флашу, ручним-чишћењем;
(2) У поређењу са конкурентским производима на тржишту, ПТФЕ механичко заптивање компоненти може постићи највиши ниво вакуума;
(3) Оквир направљен у потпуности од нерђајућег челика који је робустан, стабилан и поуздан приликом мешања;
(4) ПТФЕ вентил за пражњење без мртвог угла;
(5) Компјутерски контролисано термостатско уљно купатило, интелигентна ПИД контрола, контрола температуре је тачна и згодна;
(6) Дестилација, рефлукс могу бити истовремено.
Слободно кликните налабораторијски реактори приступите додатним информацијама које тражите и можете пратити водич да бисте добили производ који желите.
Наше предности
|
|
|
|
|
Материјал који се користи за израду аједнослојни стаклени реакторје високо боросиликатно стакло. Главне компоненте за високо боросиликатно стакло укључују кремени песак (СиО2), борни оксид (Б2О3), сода пепео (На2ЦО3) и глиницу (Ал2О3).
Ево методе за прављење стакла високог боросиликата.
Прво, сировине се пажљиво извагају и мешају у одређеним размерама у складу са жељеним саставом. Контролисаним мешањем или мехурићењем стаклене талине како би се побољшала његова хомогеност и бистрина.
Друго, када је растопљено стакло пречишћено, оно је спремно за формирање. Постоје различите методе за формирање стакла са високим садржајем боросиликата, укључујући дување, пресовање или извлачење. Дување укључује коришћење компримованог ваздуха да се растопљено стакло обликује у жељене форме, док се пресовањем користе калупи или калупи за пресовање стакла у специфичне облике.
Последњи корак је полирање, сечење или даље обликовање стакла како би се постигле жељене димензије и завршни слој.
Решење кључ у руке

АЦХИЕВЕ ЦХЕМ може да обезбеди решење по систему „кључ у руке“.једнослојни стаклени реакторда задовољите своје потребе.
Циркулатор за грејање и хлађење је одговоран за одржавање и контролу температуре унутар хемијског стакленог реактора. Може да обезбеди и могућности грејања и хлађења како би се створили жељени реакциони услови. Вакум пумпа се користи за стварање окружења сниженог притиска унутар стакленог реактора. Уклања ваздух и друге гасове из реакторске поставке, омогућавајући да се одвијају вакуумски услови.
Да бисте истражили више сродних информација, добродошли налабораторијски реактор, добићете сопствено решење за производ.
Функција дестилације
Функција дестилације
Одвајање супстанци: Дестилација је ефикасан метод за одвајање и пречишћавање испарљивих супстанци. У једном стакленом реактору, различите испарљиве компоненте у реакционој течности могу се одвојити контролисањем температуре грејања и услова кондензације.
Пречишћене супстанце: Дестилација се такође може користити за пречишћавање супстанци. Вишеструком дестилацијом могу се уклонити нечистоће и неизреаговане сировине у реакционој течности, а чистоћа и квалитет производа се могу побољшати.
Опоравак растварача: У хемијским реакцијама, растварачи се често користе за растварање реактаната и олакшавање реакције. Функција дестилације омогућава да се растварач поврати на крају реакције, чиме се штеде ресурси и штити околина.
Рад функције дестилације
Фаза припреме:
Проверите да ли је систем за дестилацију у добром стању, укључујући цев за дестилацију, кондензатор и прикључну цев и друге компоненте да ли су глатке.
Реакциона течност се додаје у појединачни стаклени реактор и обезбеђује се да реакциона течност не прелази границу висине дестилационе цеви.
Фаза грејања:
Укључите уређај за грејање и подесите температуру грејања и снагу грејања према експерименталним захтевима.
Посматрајте промену реакционе течности како бисте осигурали да током загревања нема наглог кључања и прскања.
Фаза дестилације:
Када реакциона течност почне да испарава, пара улази у цев за дестилацију и диже се до кондензатора.
У кондензатору се пара хлади и кондензује у течност, која се затим укапа у пријемни суд.
Завршна фаза:
Када је процес дестилације завршен, искључите јединицу за грејање и сачекајте да се реактор и дестилациони систем охладе на собну температуру.
Отворите поклопац пријемног контејнера и уклоните пречишћени производ или регенерисани растварач.
Тест функције дестилације
Припрема експеримента
Опрема за инспекцију: Уверите се да су једнослојни стаклени реактор, цев за дестилацију, кондензатор, пријемна боца и друге компоненте неоштећени, добро повезани и да не пропуштају.
Опрема за инсталацију: Инсталирајте уређаје одоздо према горе и с лева на десно како бисте осигурали да су све компоненте у истој равни и да су стабилне и поуздане.
Припрема реакционе течности: У складу са експерименталним захтевима, одговарајућа количина реакционе течности се додаје у једнослојни стаклени реактор-.
Експериментални кораци
грејање:
Укључите уређај за грејање (као што је електрични грејни омотач или водено купатило) и подесите снагу грејања и температуру на потребну вредност експеримента.
Током процеса загревања, потребно је пажљиво пратити промену реакционе течности како би се избегло насилно кључање и прскање изазвано прекомерним загревањем.
дестилација:
Када реакциона течност почне да испарава, пара улази у цев за дестилацију и диже се до кондензатора.
У кондензатору се пара хлади и кондензује у течност, која се затим капље у пријемни суд.
Током процеса дестилације, температура грејања и услови кондензације могу се подесити према експерименталним захтевима како би се постигао најбољи ефекат дестилације.
Сакупљени производи:
Када је процес дестилације завршен, искључите грејну јединицу и сачекајте да се реактор и дестилациони систем охладе на собну температуру.
Отворите поклопац пријемног контејнера и уклоните пречишћени производ или регенерисани растварач.
Превентивне мере
Температура грејања: Температура грејања је кључни фактор који утиче на ефекат дестилације. Неопходно је одредити одговарајућу температуру загревања према природи супстанце и експерименталним потребама да се избегне превисока или прениска температура загревања која доведе до неуспеха експеримента.
Ефекат кондензације: Ефекат кондензације кондензатора је критичан за резултат дестилације. Неопходно је редовно проверавати радно стање кондензатора како би се осигурало да ради нормално. Ако ефекат кондензације није добар, положај и угао кондензатора се могу подесити, или се може повећати брзина протока и температура расхладне воде.
Безбедан рад: Током експеримента, потребно је стриктно поштовати лабораторијске безбедносне радне процедуре, носити одговарајућу заштитну опрему (као што су заштитне наочаре, рукавице, итд.), Избегавати употребу запаљивих и експлозивних растварача и обезбедити заптивање реактора и дестилационог система.
Експериментални записи: У процесу експеримента потребно је детаљно снимити експерименталне податке (као што су температура загревања, време дестилације, квалитет производа, итд.) за накнадну анализу података и верификацију експерименталних резултата.
Пост{0}}експериментални третман
Опрема за чишћење: Након завршетка експеримента, потребно је на време очистити једнослојни-стаклени реактор, цев за дестилацију, кондензатор и друге компоненте како би се избегао утицај остатака на следећи експеримент.
Сортирање података: Сортирање и анализа експерименталних података да би се извукли експериментални резултати и закључци.
Писање експерименталног извештаја: У складу са експерименталним резултатима и закључцима, напишите детаљан експериментални извештај, укључујући експерименталну сврху, експерименталне кораке, експерименталне резултате, анализу података, закључке и сугестије.
Закључак
Једнослојни стаклени реактор је моћан алат у областима хемије, фармације и биотехнологије. Његова транспарентна конструкција, прецизна контрола температуре и разноврсна функционалност чине га идеалним избором за широк спектар примена. Разумевањем његове конструкције, принципа рада, примене, предности и захтева за одржавањем, истраживачи и инжењери могу максимизирати корисност овог вредног комада опреме. Било да се користи у академским истраживањима, фармацеутском развоју или индустријској производњи, једнослојни стаклени реактор наставља да игра кључну улогу у унапређењу научног знања и технолошких иновација.
Popularne oznake: једнослојни стаклени реактор, Кина једнослојни стаклени реактор произвођачи, добављачи, фабрика
Pošalji upit





















