Стаклени реактор двослојног слоја

Заваривање је један од кључних корака у производном процесу двослојних стаклених пловила. Прво, заваривање испуштене цеви са запечаћеним кораком на дну унутрашњег цилиндра. Затим поставите унутрашње и спољне цилиндре и поправите их на више тачака у јаз између унутрашњих и вањских цилиндара користећи Азбестну траку. Затим покрените струговање стакла заваривање и закрените структуру Цхуцка између унутрашњих и спољашњих јакних стаклених цилиндара. Предгрејати дно унутрашње и спољне јакне стаклене цеви користећи порозну пиштољ за заваривање гаса да подигне температуру унутрашње и спољне јакне стаклене цеви до 500-600 степен. Након тога, помоћу челичног цилиндра кисеоника или цевовода кисеоника као порозног пиштоља за заваривање гаса, температура пламена се брзо прикупља на горњим 1000 степени да би се растопила дно унутрашњих и вањских јакне. Цев за пражњење на дну унутрашње цеви заварен је на дно спољне цеви. Истовремено, отворена је рупа на средини дна спољног цилиндра да се повеже са испушћом цеви на дну унутрашњег цилиндра, а ушће цеви за доњу пражњење цеви су заварени на рупу спољног цилиндра. Поред тога, потребно је заварити улаз термичког проводљивог медија на дну спољног цилиндра у близини луке за пражњење.

Након завршетка заваривања, подручје заваривања мора бити жарено да би се елиминисао унутрашњи стрес. Подесите пламен да бисте повећали брзину протока гаса и смањили брзину протока кисеоника. Користите пламен на 600-700 степен да бисте се појавили око заварене површине на дну спољног цилиндра за 5-6 минута. Након дно стаклене површине унутрашње и спољне јакне стаклене цеви претвори тамно црвени или црни дим избледи, зауставите машину и отпустите структуру стеза да бисте уклонили полупроизвод са дупло слојним стакленим чамцима. У овом тренутку је завршено дно заваривање. Затим, иако је било вруће, дно и ушће полупроизвода двослојног реакционог пловила је замијењено и затегнуто на структуру стезања машине за заваривање стаклене заваривања да бисте уклонили азбестну траку. Покрените струг за заваривање стакла и отворите јединствену порозну пиштољ за заваривање гасова да бисте претресали уста унутрашње и спољне стаклене цеви, подижући температуру унутрашње и спољне јакне стаклене цеви у 500-600. Затим користите више наглашени велики пиштољ за заваривање са кисеоником да помогнете сагоревањем, брзо подижете температуру пламена на изнад 1000 степени и топљајући уста. Користите графитне плоче да бисте преклињели унутрашњост и изван уста да растопине ​​и заваривају два слоја стакла на ушћу унутрашње и спољне јакне стаклене цилиндар. Затим је формирана стаклена прирубница са великим пречником причвршћена на покретној групи на десној страни и заварена на уста унутрашње и спољне јакне стаклене цилиндра, која је врхунска позиција јакне. Коначно подесите пламен да бисте повећали проток гаса и подесите проток кисеоника. Жандена заварена површина на ушћу спољног цилиндра са пламеном 600-700 дипломира. Након жарења 5-8 минута, када је стаклена површина на ушћу унутрашње и спољне јакне стаклене цеви претвори тамно црвени или црни дим избледи, заваривање уста чарава је завршено.

Након жарења, брзо поставите заваренуСтаклени реактор двослојног слојаРеакционијски чајник је завршио производ у претходно загрејану високу температуру и загрева је до 550-560 степен за општинско жарење и изолацију више од 8 сати. Након што температура пећнице падне испод 180 степени, отворите оквир и извадите га. Охладите га на собну температуру пре него што га извадите. Затим пољски крај прирубнице крајњег котла за двослојно стакло реакционе чајке са брусним точкићем и очистите остатак стакла у прирубном рупу и навојним рупом. Затим приложите ПТФЕ заптивку на прирубницу крајње лице и припремите се за наредну скупштину.

• Током процеса Скупштине, уређај за мешање мора прво да буде инсталиран у унутрашњем цилиндру производа. Ово укључује састављање сечива за мешање, мешајући осовине и друге компоненте према захтевима за дизајн и осигуравајући да се могу слободно ротирати у унутрашњем цилиндру. Затим поставите састављени уређај за мешање у унутрашњи цилиндар и причврстите га кроз отвор за прирубнице.
• Након тога уградите хладњак за хлађење. Завојница хлађења је важна компонента у производу, који се користи за хлађење или загревање реактаната. Савијте завојницу за хлађење у погодан облик према захтевима за дизајн и уметните је у унутрашњи цилиндар кроз кроз отвор спољног цилиндра. Затим користите уредбе за поправљање два краја завојнице на спољном цилиндру и осигурајте да он одржава одређени јаз са доњим и бочним зидовима унутрашњег цилиндра.
• Затим инсталирајте улазне и излазне цевоводе за термички проводљив медиј. Завадите доводну цев топлотног проводљивог медија на доњи отвор на дну спољног цилиндра и заварива излазну цев термичког проводљивог медија на пролазни отвор на врху спољног цилиндра. На овај начин се на овај начин или медијум за грејање могу увести или испразити у преплет производа кроз улазне и излазне цевоводе топлотног проводљивог медијума, постизање контроле температуре реактаната.
• Коначно, спроведите укупну инспекцију и тестирање производа. Проверите да ли је свака компонента сигурно постављена, да ли је заптивање добро, а да ли се уређај за мешање може нормално ротирати. Истовремено, потребно је извршити тестове притиска и температуре на реакционом пловилу како би се осигурало да може издржати захтеве радног притиска и радне температуре.